Описание

Применение процесса закалки индукционной стальной проволоки

Что такое индукционный отпуск?

Индукционный отпуск это процесс нагрева, который оптимизирует механические свойства, такие как ударная вязкость и пластичность, уже закаленных деталей.

Индукционная закалка стальной проволоки 
Мы обеспечиваем высокое качество, быстрое выполнение заказов, отличное обслуживание клиентов и конкурентоспособные цены.
HLQ является лидером в индустрии индукционной термообработки, предоставляя различные услуги по термообработке, включая индукционный отпуск, в Китае. Индукционный отпуск - это процесс термообработки, обычно выполняемый после завершения процесса индукционной закалки. Он выполняется при более низкой температуре, чем процесс индукционной закалки, чтобы достичь желаемого диапазона твердости или повысить прочность детали за счет увеличения пластичности. Индукционный отпуск стали обычно выполняется на низких частотах, чтобы получить результаты за секунды, аналогичные отпуску в печи, который обычно занимает часы.

Цель:

Индукционный нагрев применим к процессу непрерывного отпуска, в котором проволока подается через индукционную катушку на производственных скоростях.
Состав: Стальная проволока диаметром от 3 до 12 мм
Температура: 1922 ºF (1050 ºC)
Частота: 90 кГц
Оборудование для индукционного нагрева: DW-UHF-60 кВт, 100 кГц система индукционного нагрева, оснащенный выносной рабочей головкой, содержащей восемь конденсаторов по 1.0 мкФ, что в сумме составляет 2 мкФ
- Три катушки индукционного нагрева, спроектированные и разработанные специально для этого применения, чтобы покрыть диапазон проводов
диаметры.

Процесс индукционной закалки:

Проволока подается через спиральную катушку с сорока витками со скоростью 6 метров в минуту, достигая желаемой температуры, необходимой для процесса отпуска. Аналогичная спиральная катушка с 20 витками используется для проволоки самого большого диаметра.

Повествовательный процесс:

потребовалось техническое обслуживание 6 линий подачи сырья в газовую печь с неутешительной передачей тепла на проволоку меньшего диаметра. Индукция требует на 50% меньше энергии и снижает занимаемую производственной линией площадь на 90%.

Результаты / Преимущества Индукционный нагрев обеспечивает:
- нагревание непосредственно в проводе, экономия энергии и времени
- простая интеграция в производственную линию, повышающая производительность
- точный контроль тепла
- равномерное распределение тепла внутри проволоки

Где он используется?

Индукционный отпуск широко используется в автомобильной промышленности для закалки деталей с поверхностной закалкой, таких как валы, стержни и шарниры. Этот процесс также используется в трубной промышленности для отпуска закаленных деталей. Индукционный отпуск иногда выполняется на станции закалки, а иногда на одной или нескольких отдельных станциях закалки.

Зачем нужен индукционный отпуск?

Наш процесс индукционной закалки дает быстрые результаты. Отпуск закаленных сталей зависит как от времени, так и от температуры. Индукционный отпуск использует более короткое время нагрева (обычно всего секунды) и более высокую температуру для получения результатов, эквивалентных отпуску в печи, на который часто требуются часы. Индукционный отпуск можно проводить на всех закаленных деталях. В результате получается компонент с повышенной вязкостью, пластичностью и ударной вязкостью.

Каковы преимущества?

Основным преимуществом индукционный отпуск это скорость. Индукционная закалка заготовок занимает минуты, а иногда и секунды. Отпуск в печи обычно занимает несколько часов. А поскольку индукционная закалка идеально подходит для встроенной интеграции, она сводит к минимуму количество компонентов в процессе. Индукционный отпуск облегчает контроль качества отдельных деталей. Встроенные индукционные станции темперирования также позволяют сэкономить ценную площадь.