магнитно-индукционная система отопления

Описание

Система магнитно-индукционного нагрева IGBT

Основные характеристики:

  • IGBT-модуль и инвертирующие технологии, лучшая производительность, высокая надежность и низкие затраты на обслуживание;
  • 100% рабочий цикл, допускается непрерывная работа при максимальной выходной мощности;
  • постоянный ток или состояние постоянной мощности могут быть выбраны соответственно для достижения более высокой эффективности нагрева;
  • отображение мощности нагрева, тока нагрева и частоты колебаний;
  • мультидисплейные функции, с дисплеями перенапряжения, перенапряжения, сбоя воды, обрыва фазы и неисправности и т. д., машина может быть защищена от разрушений, и машины легко ремонтируются.
  • прост в установке, установка может быть выполнена непрофессионалом очень легко, подключение воды и энергии может быть завершено за несколько минут.
  • легкий вес, маленький размер.
  • разная форма и размер катушка индукционного нагрева легко заменяется для нагрева различных деталей.
  • Преимущества модели с таймером: мощность и время работы периода нагрева и периода выдержки могут быть предварительно установлены соответственно, чтобы реализовать простую кривую нагрева, эту модель предлагается использовать для серийного производства для улучшения воспроизводимости.
  • Отдельные модели предназначены для использования в грязной среде, генератор может быть помещен в чистое место для повышения надежности; Благодаря небольшим размерам и небольшому весу разделенного трансформатора его удобно использовать на производственной линии и легко монтировать внутри оборудования или перемещаемого механизма.
Серии Модель Макс. Входная мощность Макс. Входной ток Частота колебаний Входное напряжение Рабочий цикл
MF

.

DW-MF-15 Индукционный генератор 15KW 23A 1KHz-20KHz В зависимости от приложения 3phases380V ± 10% 100%
DW-MF-25 Индукционный генератор 25KW 36A
DW-MF-35Индукционный генератор 35KW 51A
DW-MF-45 Индукционный генератор 45KW 68A
DW-MF-70 Индукционный генератор 70KW 105A
DW-MF-90 Индукционный генератор 90KW 135A
DW-MF-110 Индукционный генератор 110KW 170A
DW-MF-160 Индукционный генератор 160KW 240A
DW-MF-300 Индукционный генератор 300KW 400A
DW-MF-45 Кузнечная печь с индукционным нагревом 45KW 68A 1KHz-20KHz 3phases380V ± 10% 100%
DW-MF-70 Кузнечная печь с индукционным нагревом 70KW 105A
DW-MF-90 Кузнечная печь с индукционным нагревом 90KW 135A
DW-MF-110 Кузнечная печь с индукционным нагревом 110KW 170A
Кузнечная печь с индукционным нагревателем DW-MF-160 160KW 240A
Индукционная плавильная печь DW-MF-15 15KW 23A 1K-20KHz 3phases380V ± 10% 100%
Индукционная плавильная печь DW-MF-25 25KW 36A
Индукционная плавильная печь DW-MF-35 35KW 51A
Индукционная плавильная печь DW-MF-45 45KW 68A
Индукционная плавильная печь DW-MF-70 70KW 105A
Индукционная плавильная печь DW-MF-90 90KW 135A
DW-MF-110 Индукционная плавильная печь 110KW 170A
DW-MF-160 Индукционная плавильная печь 160KW 240A
DW-MF-110 Оборудование для индукционной закалки 110KW 170A 1K-8KHz 3phases380V ± 10% 100%
DW-MF-160Индукционная закалочная техника 160KW 240A
ВЧ

.

Серия DW-HF-15 DW-HF-15KW 15KVA 32A 30-100KHz Однофазный 220V 80%
Серия DW-HF-25 DW-HF-25KW-А 25KVA 23A 20K-80KHz 3phases380V ± 10% 100%
DW-HF-25KW-Б
Серия DW-HF-35 DW-HF-35KW-Б 35KVA 51A
Серия DW-HF-45 DW-HF-45KW-Б 45KVA 68A
Серия DW-HF-60 DW-HF-60KW-Б 60KVA 105A
Серия DW-HF-80 DW-HF-80KW-Б 80KVA 130A
Серия DW-HF-90 DW-HF-90KW-Б 90KVA 160A
Серия DW-HF-120 DW-HF-120KW-Б 120KVA 200A
Серия DW-HF-160 DW-HF-160KW-Б 160KVA 260A
ЭМ-М-М

.

F

.

 

DW-UHF-4.5KW 4.5KW 20A 1.1-2.0MHz Однофазный220V ± 10% 100%
DW-UHF-6.0KW 6.0KW 28A
DW-UHF-10KW 10KW 15A 100-500KHz 3phases380V ± 10% 100%
DW-UHF-20KW 20KW 30A 50-250KHz
DW-UHF-30KW 30KW 45A 50-200KHz
DW-UHF-40KW 40KW 60A 50-200KHz
DW-UHF-60KW 60KW 90A 50-150KHz

Приложения

1. Обогрев (горячая ковка, горячая установка и плавка)

Индукционная горячая ковка нацелен на изготовление деталей определенной температуры (для разных материалов требуются разные температуры) в другие формы посредством ковочного пресса с помощью штамповочного пресса, кузнечно-прессового станка или другого оборудования, например, горячее прессование корпуса часов, фланца часов, ручки, формы фурнитура, кухонная и столовая посуда, художественная посуда, стандартная деталь, застежка, сборная механическая часть, бронзовый замок, заклепка, стальной штифт и булавка.

Под горячим соединением понимается соединение различных металлов или металлов с неметаллами посредством нагрева на основе принципа горячего расширения или горячей плавки, например, встроенная сварка медного сердечника компьютерного радиатора с алюминиевым листом и полотном динамика, соединение стали и пластика. трубка, герметизация алюминиевой фольгой (корка зубной пастой), ротор двигателя и герметизация ТЭНа.

Плавка в основном направлена ​​на плавление металла в жидкость с использованием высокой температуры, что в основном применимо для выплавки железа, стали, меди, алюминия, цинка, а также различных благородных металлов.

2. термообработка (закалка поверхности)

Закалка для различного оборудования и инструментов, таких как плоскогубцы, гаечные ключи, молоток, топор, инструменты для завинчивания и ножницы (садовые ножницы).

Закалка для различных деталей автомобилей и мотоциклов, таких как коленчатый вал, шатун, поршневой палец, цепное колесо, алюминиевое колесо, клапан, вал коромысла, полу-приводной вал, малый вал и вилка. Различные электрические инструменты, такие как шестерни и оси.

Закалка для станков, таких как дека токарного станка и направляющая.

Закалка для различных металлических деталей оборудования и обработанных деталей, таких как вал, шестерня (цепное колесо), кулачок, патрон, зажим и т. Д.

Закалка для аппаратных форм, таких как малогабаритная пресс-форма, вспомогательная пресс-форма и внутреннее отверстие пресс-формы.

3. Сварка (пайка, серебряная пайка и пайка)

Сварка различных инструментальных режущих инструментов, таких как алмазный инструмент, абразивный инструмент, сверлильный инструмент, лезвие пилы из легкого сплава, твердосплавный резак, фреза, развертка, инструмент для планирования и твердосплавный сверло.

Сварка различных аппаратных механических устройств: серебряная пайка и Индукционная пайка из металлов одного или разных видов, таких как оборудование для туалетов и кухонь, холодильные медные фитинги, фитинги для украшения ламп, точные фитинги, ручки для аппаратных средств, взбиватель для яиц, легированная сталь и сталь, сталь и медь, а также медь и медь

Сварка составного дна ванны в основном применима к пайке круглого, квадратного, а также другого плоского дна нерегулярной формы. Это также применимо к простой пайке других металлов.

Сварка нагревательного диска электрического водонагревателя в основном относится к пайке плоского основания из нержавеющей стали, алюминиевого листа и трубчатых электронагревательных элементов различных форм.

3. отжиг (отпуск и модуляция)

Отжиг различных изделий из нержавеющей стали, таких как резервуар из нержавеющей стали, отожженная и экструдированная банка, отожженный гнутый край, отожженная мойка, трубка из нержавеющей стали, посуда и чашка.

Отжиг различных других металлических деталей, таких как головка мяча для гольфа, кий, латунный замок, медная фурнитура, ручка кухонного ножа, лезвие, алюминиевая сковорода, алюминиевое ведро, алюминиевый радиатор и различные алюминиевые изделия.

Принцип индукционного нагрева

Преобразование частоты электромагнитный индукционный нагрев или для краткости индукционный нагрев - это метод нагрева металлических материалов путем преобразования источника питания промышленной частоты в источник питания определенного диапазона, основанный на принципе электромагнитной индукции. В основном это применимо для горячей обработки металлов, термообработки, сварки и плавления. Этот тип нагрева также применим в упаковочной промышленности (например, герметизация алюминиевой фольги, используемой в медицине и пищевой промышленности), полупроводниковых материалах (таких как экструдированный монокристаллический кремний и наклеиваемые металлические детали для автомобильного стекла).

Основы системы индукционного нагрева включают индукционную катушку, источник питания переменного тока и детали. Индукционная катушка может быть изготовлена ​​в различных формах для различных нагретых объектов. Катушка подключена к источнику питания, обеспечивающему переменный ток для катушки. Переменный ток, которым обладает катушка, может создавать переменное магнитное поле, проходящее через детали, для создания вихревого потока, необходимого для нагрева.

Преимущества системы индукционного нагрева Manetic

  1. Быстрое отопление: минимальная скорость нагрева менее 1 секунды (скорость нагрева доступна для регулировки и контроля).
  2. Широкий охват отопления: его можно использовать для нагрева различных металлических частей (заменяйте съемную индукционную катушку в соответствии с различными рабочими переключателями).
  3. Простота монтажа: его можно использовать, если он подключен к источнику питания, индукционной катушке, а также к водопроводу и восходящей трубе; он имеет небольшие размеры и легкий вес.
  4. Простота в эксплуатации: научиться управлять им можно за несколько минут.
  5. Быстрый запуск: он может быть запущен в режим обогрева при наличии воды и электричества.
  6. Низкое энергопотребление: По сравнению с обычным высокочастотным оборудованием с электронными лампами, он может сэкономить электроэнергию примерно на 70%. Чем меньше размер обрабатываемой детали, тем меньше будет потребляемая мощность.
  7. Высокая эффективность:он имеет такие особенности, как равномерный нагрев (его можно регулировать зазор между индукционной катушкой, чтобы обеспечить соответствующую температуру в соответствии с требованиями каждой части заготовки), быстрый нагрев и ограниченный кислородный горизонт, а также может защитить от любых отходов после отжига.
  8. Комплексная защита:он имеет такие функции, как индикация избыточного давления, перегрузки по току, перегрева и нехватки воды, а также автоматический контроль и защита.
  9. Контролируемая температура: он применим для контроля температуры нагрева деталей в соответствии с заданным временем нагрева и, таким образом, контроля температуры нагрева в определенной технической точке.
  10. Комплексная конструкция с полной нагрузкой: он может работать непрерывно в течение 24 часов.
  11. Малый размер и малый вес: он весит всего несколько десятков килограммов, из которых ограниченная площадь пола может эффективно сэкономить пространство мастерской.
  12. Устранение высокого напряжения: он не требует повышающего трансформатора, который может вырабатывать примерно десять тысяч напряжений и, таким образом, может обеспечить максимальную безопасность.

=

Запрос о продукте