магнитно-индукционная система отопления
Описание
Система магнитно-индукционного нагрева IGBT
Основные характеристики:
- IGBT-модуль и инвертирующие технологии, лучшая производительность, высокая надежность и низкие затраты на обслуживание;
- 100% рабочий цикл, допускается непрерывная работа при максимальной выходной мощности;
- постоянный ток или состояние постоянной мощности могут быть выбраны соответственно для достижения более высокой эффективности нагрева;
- отображение мощности нагрева, тока нагрева и частоты колебаний;
- мультидисплейные функции, с дисплеями перенапряжения, перенапряжения, сбоя воды, обрыва фазы и неисправности и т. д., машина может быть защищена от разрушений, и машины легко ремонтируются.
- прост в установке, установка может быть выполнена непрофессионалом очень легко, подключение воды и энергии может быть завершено за несколько минут.
- легкий вес, маленький размер.
- разная форма и размер катушка индукционного нагрева легко заменяется для нагрева различных деталей.
- Преимущества модели с таймером: мощность и время работы периода нагрева и периода выдержки могут быть предварительно установлены соответственно, чтобы реализовать простую кривую нагрева, эту модель предлагается использовать для серийного производства для улучшения воспроизводимости.
- Отдельные модели предназначены для использования в грязной среде, генератор может быть помещен в чистое место для повышения надежности; Благодаря небольшим размерам и небольшому весу разделенного трансформатора его удобно использовать на производственной линии и легко монтировать внутри оборудования или перемещаемого механизма.
Серии | Модель | Макс. Входная мощность | Макс. Входной ток | Частота колебаний | Входное напряжение | Рабочий цикл | |
MF
. |
DW-MF-15 Индукционный генератор | 15KW | 23A | 1KHz-20KHz В зависимости от приложения | 3phases380V ± 10% | 100% | |
DW-MF-25 Индукционный генератор | 25KW | 36A | |||||
DW-MF-35Индукционный генератор | 35KW | 51A | |||||
DW-MF-45 Индукционный генератор | 45KW | 68A | |||||
DW-MF-70 Индукционный генератор | 70KW | 105A | |||||
DW-MF-90 Индукционный генератор | 90KW | 135A | |||||
DW-MF-110 Индукционный генератор | 110KW | 170A | |||||
DW-MF-160 Индукционный генератор | 160KW | 240A | |||||
DW-MF-300 Индукционный генератор | 300KW | 400A | |||||
DW-MF-45 Кузнечная печь с индукционным нагревом | 45KW | 68A | 1KHz-20KHz | 3phases380V ± 10% | 100% | ||
DW-MF-70 Кузнечная печь с индукционным нагревом | 70KW | 105A | |||||
DW-MF-90 Кузнечная печь с индукционным нагревом | 90KW | 135A | |||||
DW-MF-110 Кузнечная печь с индукционным нагревом | 110KW | 170A | |||||
Кузнечная печь с индукционным нагревателем DW-MF-160 | 160KW | 240A | |||||
Индукционная плавильная печь DW-MF-15 | 15KW | 23A | 1K-20KHz | 3phases380V ± 10% | 100% | ||
Индукционная плавильная печь DW-MF-25 | 25KW | 36A | |||||
Индукционная плавильная печь DW-MF-35 | 35KW | 51A | |||||
Индукционная плавильная печь DW-MF-45 | 45KW | 68A | |||||
Индукционная плавильная печь DW-MF-70 | 70KW | 105A | |||||
Индукционная плавильная печь DW-MF-90 | 90KW | 135A | |||||
DW-MF-110 Индукционная плавильная печь | 110KW | 170A | |||||
DW-MF-160 Индукционная плавильная печь | 160KW | 240A | |||||
DW-MF-110 Оборудование для индукционной закалки | 110KW | 170A | 1K-8KHz | 3phases380V ± 10% | 100% | ||
DW-MF-160Индукционная закалочная техника | 160KW | 240A | |||||
ВЧ
. |
Серия DW-HF-15 | DW-HF-15KW | 15KVA | 32A | 30-100KHz | Однофазный 220V | 80% |
Серия DW-HF-25 | DW-HF-25KW-А | 25KVA | 23A | 20K-80KHz | 3phases380V ± 10% | 100% | |
DW-HF-25KW-Б | |||||||
Серия DW-HF-35 | DW-HF-35KW-Б | 35KVA | 51A | ||||
Серия DW-HF-45 | DW-HF-45KW-Б | 45KVA | 68A | ||||
Серия DW-HF-60 | DW-HF-60KW-Б | 60KVA | 105A | ||||
Серия DW-HF-80 | DW-HF-80KW-Б | 80KVA | 130A | ||||
Серия DW-HF-90 | DW-HF-90KW-Б | 90KVA | 160A | ||||
Серия DW-HF-120 | DW-HF-120KW-Б | 120KVA | 200A | ||||
Серия DW-HF-160 | DW-HF-160KW-Б | 160KVA | 260A | ||||
ЭМ-М-М
. F .
|
DW-UHF-4.5KW | 4.5KW | 20A | 1.1-2.0MHz | Однофазный220V ± 10% | 100% | |
DW-UHF-6.0KW | 6.0KW | 28A | |||||
DW-UHF-10KW | 10KW | 15A | 100-500KHz | 3phases380V ± 10% | 100% | ||
DW-UHF-20KW | 20KW | 30A | 50-250KHz | ||||
DW-UHF-30KW | 30KW | 45A | 50-200KHz | ||||
DW-UHF-40KW | 40KW | 60A | 50-200KHz | ||||
DW-UHF-60KW | 60KW | 90A | 50-150KHz |
Приложения
1. Обогрев (горячая ковка, горячая установка и плавка)
Индукционная горячая ковка нацелен на изготовление деталей определенной температуры (для разных материалов требуются разные температуры) в другие формы посредством ковочного пресса с помощью штамповочного пресса, кузнечно-прессового станка или другого оборудования, например, горячее прессование корпуса часов, фланца часов, ручки, формы фурнитура, кухонная и столовая посуда, художественная посуда, стандартная деталь, застежка, сборная механическая часть, бронзовый замок, заклепка, стальной штифт и булавка.
Под горячим соединением понимается соединение различных металлов или металлов с неметаллами посредством нагрева на основе принципа горячего расширения или горячей плавки, например, встроенная сварка медного сердечника компьютерного радиатора с алюминиевым листом и полотном динамика, соединение стали и пластика. трубка, герметизация алюминиевой фольгой (корка зубной пастой), ротор двигателя и герметизация ТЭНа.
Плавка в основном направлена на плавление металла в жидкость с использованием высокой температуры, что в основном применимо для выплавки железа, стали, меди, алюминия, цинка, а также различных благородных металлов.
2. термообработка (закалка поверхности)
Закалка для различного оборудования и инструментов, таких как плоскогубцы, гаечные ключи, молоток, топор, инструменты для завинчивания и ножницы (садовые ножницы).
Закалка для различных деталей автомобилей и мотоциклов, таких как коленчатый вал, шатун, поршневой палец, цепное колесо, алюминиевое колесо, клапан, вал коромысла, полу-приводной вал, малый вал и вилка. Различные электрические инструменты, такие как шестерни и оси.
Закалка для станков, таких как дека токарного станка и направляющая.
Закалка для различных металлических деталей оборудования и обработанных деталей, таких как вал, шестерня (цепное колесо), кулачок, патрон, зажим и т. Д.
Закалка для аппаратных форм, таких как малогабаритная пресс-форма, вспомогательная пресс-форма и внутреннее отверстие пресс-формы.
3. Сварка (пайка, серебряная пайка и пайка)
Сварка различных инструментальных режущих инструментов, таких как алмазный инструмент, абразивный инструмент, сверлильный инструмент, лезвие пилы из легкого сплава, твердосплавный резак, фреза, развертка, инструмент для планирования и твердосплавный сверло.
Сварка различных аппаратных механических устройств: серебряная пайка и Индукционная пайка из металлов одного или разных видов, таких как оборудование для туалетов и кухонь, холодильные медные фитинги, фитинги для украшения ламп, точные фитинги, ручки для аппаратных средств, взбиватель для яиц, легированная сталь и сталь, сталь и медь, а также медь и медь
Сварка составного дна ванны в основном применима к пайке круглого, квадратного, а также другого плоского дна нерегулярной формы. Это также применимо к простой пайке других металлов.
Сварка нагревательного диска электрического водонагревателя в основном относится к пайке плоского основания из нержавеющей стали, алюминиевого листа и трубчатых электронагревательных элементов различных форм.
3. отжиг (отпуск и модуляция)
Отжиг различных изделий из нержавеющей стали, таких как резервуар из нержавеющей стали, отожженная и экструдированная банка, отожженный гнутый край, отожженная мойка, трубка из нержавеющей стали, посуда и чашка.
Отжиг различных других металлических деталей, таких как головка мяча для гольфа, кий, латунный замок, медная фурнитура, ручка кухонного ножа, лезвие, алюминиевая сковорода, алюминиевое ведро, алюминиевый радиатор и различные алюминиевые изделия.
Принцип индукционного нагрева
Преобразование частоты электромагнитный индукционный нагрев или для краткости индукционный нагрев - это метод нагрева металлических материалов путем преобразования источника питания промышленной частоты в источник питания определенного диапазона, основанный на принципе электромагнитной индукции. В основном это применимо для горячей обработки металлов, термообработки, сварки и плавления. Этот тип нагрева также применим в упаковочной промышленности (например, герметизация алюминиевой фольги, используемой в медицине и пищевой промышленности), полупроводниковых материалах (таких как экструдированный монокристаллический кремний и наклеиваемые металлические детали для автомобильного стекла).
Основы системы индукционного нагрева включают индукционную катушку, источник питания переменного тока и детали. Индукционная катушка может быть изготовлена в различных формах для различных нагретых объектов. Катушка подключена к источнику питания, обеспечивающему переменный ток для катушки. Переменный ток, которым обладает катушка, может создавать переменное магнитное поле, проходящее через детали, для создания вихревого потока, необходимого для нагрева.
Преимущества системы индукционного нагрева Manetic
- Быстрое отопление: минимальная скорость нагрева менее 1 секунды (скорость нагрева доступна для регулировки и контроля).
- Широкий охват отопления: его можно использовать для нагрева различных металлических частей (заменяйте съемную индукционную катушку в соответствии с различными рабочими переключателями).
- Простота монтажа: его можно использовать, если он подключен к источнику питания, индукционной катушке, а также к водопроводу и восходящей трубе; он имеет небольшие размеры и легкий вес.
- Простота в эксплуатации: научиться управлять им можно за несколько минут.
- Быстрый запуск: он может быть запущен в режим обогрева при наличии воды и электричества.
- Низкое энергопотребление: По сравнению с обычным высокочастотным оборудованием с электронными лампами, он может сэкономить электроэнергию примерно на 70%. Чем меньше размер обрабатываемой детали, тем меньше будет потребляемая мощность.
- Высокая эффективность:он имеет такие особенности, как равномерный нагрев (его можно регулировать зазор между индукционной катушкой, чтобы обеспечить соответствующую температуру в соответствии с требованиями каждой части заготовки), быстрый нагрев и ограниченный кислородный горизонт, а также может защитить от любых отходов после отжига.
- Комплексная защита:он имеет такие функции, как индикация избыточного давления, перегрузки по току, перегрева и нехватки воды, а также автоматический контроль и защита.
- Контролируемая температура: он применим для контроля температуры нагрева деталей в соответствии с заданным временем нагрева и, таким образом, контроля температуры нагрева в определенной технической точке.
- Комплексная конструкция с полной нагрузкой: он может работать непрерывно в течение 24 часов.
- Малый размер и малый вес: он весит всего несколько десятков килограммов, из которых ограниченная площадь пола может эффективно сэкономить пространство мастерской.
- Устранение высокого напряжения: он не требует повышающего трансформатора, который может вырабатывать примерно десять тысяч напряжений и, таким образом, может обеспечить максимальную безопасность.