Вакуумная паяльная печь - Вакуумная атмосферная паяльная печь
Описание
Вакуумная печь - решения для пайки в вакуумной атмосфере для соединения металлов высокой чистоты
В мире передового производства и высокопроизводительного машиностроения целостность металлического соединения может иметь решающее значение. Для приложений, требующих непревзойденной прочности, чистоты и точности, Вакуумные атмосферные паяльные печи выделяются как критически важная технология. Эти сложные системы предлагают контролируемую среду, которая позволяет создавать превосходные паяные соединения, свободные от загрязнений и дефектов, часто встречающихся при использовании традиционных методов.
Поскольку промышленность требует более чистых, прочных и надежных металлических соединений, печи для пайки в вакуумной атмосфере быстро становятся лучшим выбором для производителей по всему миру. Работаете ли вы в аэрокосмической отрасли, производстве медицинских приборов, электронике или передовых инструментах, понимание преимуществ технологии пайки в вакуумной атмосфере может повысить ваши производственные стандарты и обеспечить превосходные результаты.
Что такое вакуумная атмосферная паяльная печь?
A Вакуумная атмосферная паяльная печь специализированная промышленная печь, предназначенная для выполнения операций пайки в строго контролируемых условиях. Компонент «вакуум» относится к способности печи откачивать атмосферные газы из своей камеры, создавая практически идеальный вакуум. Это имеет решающее значение для предотвращения окисления и загрязнения во время процесса высокотемпературной пайки.
Аспект «атмосферы» подчеркивает способность печи затем вводить определенные контролируемые газы (обычно инертные газы, такие как аргон или азот) на разных этапах цикла. Это чаще всего используется для точного быстрого охлаждения (газовой закалки) паяного узла, но может также использоваться для заполнения или поддержания парциальных давлений для определенных применений. По сути, это система, которая использует как вакуум, так и контролируемую атмосферу для достижения оптимальных результатов пайки.
Как это работает? Синергия вакуума и контролируемых атмосфер
Работа вакуумной атмосферной печи для пайки представляет собой четко отлаженную последовательность:
- Загрузка и герметизация: Соединяемые детали вместе с припоем тщательно собираются и помещаются в камеру печи, которая затем герметизируется.
- Эвакуация (вакуумная фаза): Мощная вакуумная система откачки (часто многоступенчатая) удаляет воздух и другие газы из камеры. Это создает чистую среду, сводя к минимуму кислород и влагу, которые могут реагировать с металлами при высоких температурах.
- Обогрев: Современные нагревательные элементы (например, графитовые, молибденовые) равномерно повышают температуру сборки до уровня, немного превышающего температуру плавления припоя, при этом сохраняя вакуум.
- Пайка (Вымачивание): После расплавления присадочного металла он затекает в зазоры между базовыми материалами посредством капиллярного эффекта. Сборка выдерживается при этой температуре в течение определенного времени (время выдержки), чтобы обеспечить полный поток и металлургическое соединение.
- Охлаждение (фаза атмосферы): Здесь контроль «атмосферы» становится критическим. После пайки печь запускает контролируемый цикл охлаждения. Часто это включает:
- Газовая закалка: Вакуумная камера заполняется инертным газом высокой чистоты (например, аргоном или азотом), который затем циркулирует с высокой скоростью над деталями с помощью мощных вентиляторов. Это обеспечивает быстрое и равномерное охлаждение, что жизненно важно для достижения желаемых металлургических свойств и минимизации искажений.
- Вентиляция и разгрузка: После того, как сборка остынет до безопасной температуры, камера вентилируется (часто заполняется инертным газом до давления, близкого к атмосферному), и прочные, чистые, паяные компоненты выгружаются.
Основные преимущества использования печи для пайки в вакуумной атмосфере
Тщательный контроль, обеспечиваемый этими печами, обеспечивает многочисленные преимущества:
- Превосходное качество соединений: Позволяет получать исключительно чистые, блестящие, прочные и часто герметичные соединения, не содержащие оксидов и пустот.
- Пайка без флюса: Вакуумная среда устраняет необходимость использования едких химических флюсов для большинства материалов, предотвращая захват флюса и упрощая очистку после пайки.
- Обработка реактивных и разнородных материалов: Идеально подходит для пайки чувствительных к кислороду материалов, таких как титан, цирконий и некоторые виды нержавеющей стали, а также для соединения разнородных металлов и металлокерамических компонентов.
- Точный контроль процесса: Обеспечивает непревзойденный контроль температурных профилей (скорости нагрева, времени выдержки, скорости охлаждения) и атмосферы, гарантируя стабильные и повторяемые результаты.
- Улучшенные металлургические свойства: Контролируемое охлаждение посредством газовой закалки позволяет оптимизировать микроструктуру и механические свойства как соединения, так и основных материалов.
- Равномерный нагрев и охлаждение: Минимизирует тепловые деформации, особенно в сложных или деликатных узлах.
- Повышенная эффективность: Часто можно сочетать пайку с процессами термообработки, такими как отжиг или снятие напряжений, что сокращает общее количество этапов производства.
Применение в различных отраслях
Надежность и качество, обеспечиваемые вакуумной пайкой, делают ее незаменимой в:
- Aerospace: Лопатки турбин, детали двигателей, топливные системы, гидравлические линии, теплообменники.
- Автомобили: Охладители EGR, турбокомпрессоры, топливные форсунки, датчики.
- Электроника и полупроводники: Вакуумные трубки, рентгеновские трубки, микроволновые компоненты, радиаторы.
- Медицинское оборудование: Имплантаты, хирургические инструменты, диагностическое оборудование.
- Инструментальное: Инструменты с твердосплавными напайками, износостойкие компоненты.
- Выработка энергии: Ядерные компоненты, детали газовых турбин.
- Исследования и разработки: Создание высоконадежных соединений для новых материалов и прототипов.
Высокотемпературная лабораторная вакуумная печь, макс. 2200 ℃. Высоковакуумная паяльная печь. Эти Высокотемпературная вакуумная печь экономически эффективен. Макс. вакуум 7×10-4 Па. Отличная однородность, точный контроль для вакуумного спекания, пайки, отжига, отпуска и закалки и т. д. Используется для керамических материалов, металлокерамических композитов, тугоплавких металлов и сплавов, а также для вакуумной пайки сплавных инструментов и сверхтвердых материалов. |
Области применения вакуумных печей с высокотемпературной атмосферой: · Вакуумная термообработка – закалка, отпуск и отжиг · Вакуумная пайка · Спекание · Дегазация Преимущества высокотемпературной вакуумной печи: · Отсутствие окисления или изменения цвета поверхности · Минимальные искажения · Пайка без флюса · Повторяющееся качество · Чисто, безопасно, тихо и эффективно Все наше вакуумные печи может использоваться как с инертным, так и с реактивным газом. Большинство изделий в нашем ассортименте вакуумных печей доступны с изоляцией из керамического волокна, молибдена или графита. По запросу печь с графитовой изоляционной камерой может быть сконфигурирована для безопасной работы при температуре до 2200°C. 3 типа печной камеры по выбору
Вакуумная система:
|
Ⅰ. Технические характеристики | |
Максимум. температура | 1200℃ (Нагревательные провода) 1350℃ (Молибденовые ленточные нагреватели) 1400℃ (нагревательные элементы SiC) 1700℃ (нагревательные элементы MoSi) 2200℃ (графитовый нагревательный элемент) |
Изоляция топочной камеры | 1200℃ (Плита из керамического волокна) 1350℃ (листы из молибдена и листы из нержавеющей стали) 1400℃ (Плита из керамического волокна) 1700℃ (Плита из керамического волокна) 2200℃ (Углеродный войлок) |
Конструкция печи | ●Двухслойный корпус из углеродистой стали с системой водяного охлаждения для обеспечения температуры поверхности ниже 30℃ ● Внутренняя часть дверцы печи выполнена из полированной нержавеющей стали. |
Рабочее напряжение | 380 В 50 Гц 3P (или в соответствии с вашим стандартом) |
Максимум. мощность | 5кВт–180кВт |
Контроль температуры | ● Автоматическое управление ПЛК или ПИД с помощью тиристора (SCR-регулятор) с управлением мощностью и токоограничивающим резистором с фазовым углом. |
Возможность регулирования температуры | ● Программное обеспечение (печью можно управлять с помощью ПК, установив управляющее программное обеспечение) |
Точность температуры | ± 1 ℃ |
Степень нагрева | Скорость нагрева<20 ℃/мин |
термопара | 1200℃ (тип S) 1350℃ (тип S) 1700℃ (тип B) 2200℃ (тип W-Re) |
Максимальный вакуум | 7 × 10-4 Па |
Вакуумный насос | ● 10 Па с двухступенчатым роторным насосом ● 7×10-1Па с механическим насосом и насосом Рутса ●7×10-3Па с механическим насосом и диффузионным насосом ●7×10-4Па с механическим насосом и молекулярным насосом |
Гарантия | ● Ограниченная гарантия сроком на один год с пожизненной поддержкой. (Расходные детали, такие как нагревательные элементы и тигли, не покрываются гарантией, пожалуйста, заказывайте замену в разделе «Сопутствующие товары») |
Все сертификаты | CE |
Ⅱ. Примечания по применению | |
Использование внимания | ● Скорость охлаждения также не должна превышать 5 ℃/мин. |
Изготавливается по индивидуальному заказу высокотемпературная вакуумная печь, как указано ниже: (другие размеры могут быть изготовлены по индивидуальному заказу)
| Параметр | Характеристики |
|---|---|
| Модель | ДВ-1200-М |
| Размеры топочной камеры | 600 × 600 × 2300 мм (Алюмооксидная керамика) |
| Максимальная рабочая температура | 1200 ° C |
| Долгосрочная рабочая температура | 1100 ° C |
| Однородность температуры | ±5°C (в пределах эффективной рабочей зоны) |
| Степень нагрева | 0-20°C/мин (регулируемая) |
| Абсолютный вакуум | 7×10⁻³ Па |
| Вакуумная система | Механический насос: 25 л/с Молекулярный насос: 1500 л/с Вакуумметр: ионизационный манометр полного диапазона |
| Напряжение питания | 380 В, трехфазная пятипроводная система, номинальная мощность: 60 кВт |
| Нагревательные элементы | Молибденовые проволочные нагреватели с многозонным управлением |
| Контроль температуры | ПИД-регулятор с программным управлением сегмента Термопара: Тип B |
| Система охлаждения | С водяным охлаждением (20 л/мин) Замкнутая система циркуляции |
| Защитный газ | Высокочистый N₂/Ar (чистота 99.999%) |
| Система контроля | ПЛК автоматическое управление Сенсорный экран ЧМИ Функция регистрации и экспорта данных |
| Устройства защиты безопасности | Защита от перегрева Защита от избыточного давления Защита от потока воды Защита от сбоя питания Экстренная остановка |
| Экранирование магнитного поля | Экранирование сплавом с высокой магнитной проницаемостью |
| Габаритные размеры | 1800 × × 1500 2800 мм |
| Вес | Прибл. 3500 кг |
| Атмосфера процесса | Вакуум/Инертный газ |
| Режим работы | Полностью автоматический/ручной (опционально) |
| Характеристики заготовки | Диаметр: 4 мм Длина: до 200 мм |
| Область применения | Спекание магнитных материалов Высокопроизводительная подготовка постоянных магнитов |
Нагревательные провода Высокотемпературная вакуумная печь до 1200℃
Модель | Макс темп. | Размер камеры | Нагревательный элемент | Производительность (L), | Запитан (КВт) | вакуум |
ДВ-12ХВФ-1 | 1200 | 100 * 100 * 100 | Провод сопротивления | 1 | 1.2 | 7*10-3Па |
ДВ-12ХВФ-5 | 1200 | 150 * 150 * 200 | Провод сопротивления | 4.5 | 3.5 | 7*10-3Па |
ДВ-12ХВФ-12 | 1200 | 200 * 200 * 300 | Провод сопротивления | 12 | 5 | 7*10-3Па |
ДВ-12ХВФ-36 | 1200 | 300 * 300 * 400 | Провод сопротивления | 36 | 12 | 7*10-3Па |
ДВ-12ХВФ-64 | 1200 | 400 * 400 * 600 | Провод сопротивления | 96 | 24 | 7*10-3Па |
ДВ-12ХВФ-125 | 1200 | 500 * 500 * 700 | Провод сопротивления | 175 | 36 | 7*10-3Па |
ДВ-12ХВФ-216 | 1200 | 600 * 600 * 900 | Провод сопротивления | 324 | 56 | 7*10-3Па |
Высокотемпературная вакуумная печь для производства молибденовой фольги до 1350 ℃),
Модель | Размер камеры | Темп. | Запитан(КВт) | Напряжение | Максимальный вакуум |
DW-QHM-223 | 200 * 200 * 300 | 1350 ℃ | 42 | 380V | 7×10-4 Па |
DW-QHM-334 | 300 * 300 * 400 | 1350 ℃ | 72 | 380V | |
DW-QHM-446 | 400 * 400 * 600 | 1350 ℃ | 120 | 380V | |
DW-QHM-557 | 500 * 500 * 700 | 1350 ℃ | 160 | 380V | |
DW-QHM-669 | 600 * 600 * 900 | 1350 ℃ | 225 | 380V |
Нагреватель MoSi2 Высокотемпературная вакуумная печь до 1700 ℃
Модель | Макс темп. (℃) | Размер камеры | Нагревательный элемент | Производительность | Запитан | Максимум вакуум |
ДВ-17ВФ-1 | 1700 | 100 * 100 * 100 | Нагреватель MoSi2 | 1 | 1.5 | 7×10-3 Па (7×10-5 мбар) |
ДВ-17ВФ-5 | 1700 | 150 * 150 * 200 | Нагреватель MoSi2 | 4.5 | 5 | |
ДВ-17ВФ-12 | 1700 | 200 * 200 * 300 | Нагреватель MoSi2 | 12 | 8 | |
ДВ-17ВФ-36 | 1700 | 300 * 300 * 400 | Нагреватель MoSi2 | 36 | 12 | |
ДВ-17ВФ-80 | 1700 | 400 * 400 * 600 | Нагреватель MoSi2 | 96 | 30 | |
ДВ-17ВФ-175 | 1700 | 500 * 500 * 700 | Нагреватель MoSi2 | 175 | 45 | |
ДВ-17ВФ-324 | 1700 | 600 * 600 * 900 | Нагреватель MoSi2 | 324 | 70 |
Высокотемпературная графитовая вакуумная печь до 2200℃
Модель | Зона нагрева (Диаметр*Высота) | Температура | Запитан | Напряжение | Максимум. Вакуум |
ДВ-22СТВ-20 | Φ80 × 100mm | 2200 ℃ | 20кВт | 380V | 7×10-3 Па (7×10-5 мбар) |
ДВ-22СТВ-25 | Φ90 × 120mm | 2200 ℃ | 25кВт | 380V | |
ДВ-22СТВ-40 | Φ140 × 160mm | 2200 ℃ | 40кВт | 380V | |
ДВ-22СТВ-50 | Φ160 × 200mm | 2200 ℃ | 50кВт | 380V | |
ДВ-22СТВ-60 | Φ260 × 270mm | 2200 ℃ | 60кВт | 380V | |
ДВ-22СТВ-100 | Φ320 × 320mm | 2200 ℃ | 100кВт | 380V |
Для точной термической обработки лабораторная вакуумная печь является золотым стандартом. Независимо от того, занимаетесь ли вы фундаментальными исследованиями материалов, разработкой современных сплавов или производством высокочистых компонентов, инвестиции в технологию вакуумной термообработки гарантируют надежные, масштабируемые и не содержащие загрязнений результаты.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
1. Что такое вакуумная атмосферная паяльная печь?
Вакуумная атмосферная пайка — это передовая система соединения, которая использует вакуум и контролируемую инертную газовую среду для соединения металлов с исключительной чистотой, прочностью и повторяемостью. Она устраняет окисление и загрязнение без необходимости использования флюсов.
2. Каковы преимущества использования вакуумной атмосферы для пайки?
Основными преимуществами являются отсутствие окисления соединений, повышенная прочность и долговечность, чистые поверхности без необходимости очистки после пайки и надежная повторяемость для приложений с высокими требованиями.
3. Какие материалы можно обрабатывать в вакуумной печи для пайки?
Типичные материалы включают нержавеющую сталь, никелевые сплавы, титан, медь, некоторые драгоценные металлы и современную керамику, которая может выдерживать высокие температуры пайки.
4. Как происходит процесс пайки в вакуумной атмосфере?
Детали загружаются в печь, камера вакуумируется, а затем может быть введена инертная атмосфера. Сборка нагревается до тех пор, пока присадочный металл не расплавится и не зальется в соединения, после чего сборка охлаждается, в результате чего получаются прочные, чистые и точно сформированные соединения.
5. Какое техническое обслуживание требуется для печи для пайки в вакуумной атмосфере?
Регулярное техническое обслуживание включает осмотр уплотнений, нагревательных элементов и вакуумных насосов, очистку горячей зоны для предотвращения скопления отложений и калибровку датчиков температуры для обеспечения точности процесса.
Заключение
Инвестирование в печь для пайки в вакуумной атмосфере может преобразовать качество вашего производства, предлагая чистые, надежные и прочные металлические соединения без недостатков окисления или загрязнения. Независимо от того, хотите ли вы улучшить производительность аэрокосмических компонентов или производить медицинские или электронные устройства следующего поколения, эта технология является лидером в области совершенства металлических соединений.
