Плавящаяся медная печь с индукцией

Описание

Высококачественная среднечастотная индукционная плавильная медная печь для плавления меди, латуни, стали, серебра, золота и алюминия и т. Д.

Приложения:
Среднечастотная индукционная плавка. Медные печи в основном используются для плавки стали, нержавеющей стали, меди, латуни, серебра, золота, алюминия и т. Д. Емкость плавления может быть от 3KG до 500KG.

Структура индукционной плавильной котельной машины MF:

Комплект машины включает в себя генератор средних частот, компенсирующий конденсатор и плавильную печь, инфракрасный датчик температуры и регулятор температуры, также могут быть включены при заказе. Три типа плавильных печей могут быть отрегулированы в зависимости от способа разливки. Это наклонная печь, отжимная печь и стационарная печь. В соответствии с методом наклона, наклонная печь делится на три вида: ручная наклонная печь, электрическая наклонная печь и гидравлическая наклонная печь.

Основные характеристики индукционных медеплавильных машин MF:

1. MF плавильные машины могут быть использованы для плавки стали, нержавеющей стали, латуни, алюминия, золота, серебра и так далее.
2. Вследствие эффекта перемешивания, вызванного магнитной силой, плавильную ванну можно перемешивать во время плавления, чтобы облегчить плавание флюса и оксидов для получения высококачественных литейных деталей.
3. Широкий частотный диапазон от 1KHZ до 20KHZ, рабочая частота может быть рассчитана путем замены катушки и компенсационного конденсатора в зависимости от материала плавления, количества, желаемого эффекта перемешивания, рабочего шума, эффективности плавления и других факторов.
4. Энергоэффективность на 20% выше, чем у среднечастотных машин SCR;
5. Маленькие и легкие, многие модели могут быть использованы для плавки различного количества металлов. Он подходит не только для завода, но и для использования в колледже и исследовательских компаниях.

Основные модели и способности плавления:

В таблице ниже перечислены основные модели и рекомендуемые максимальные способности плавления. От 50 до 60 требуются минуты, чтобы завершить один процесс плавления при холодном состоянии печи, при горячем состоянии печи, только минуты от 20 до 30.