Индукционная закалка

Индукционная закалка представляет собой процесс нагрева с последующим, как правило, быстрым охлаждением для повышения твердости и механической прочности стали.

Для этого сталь нагревают до температуры, немного превышающей верхнюю критическую (между 850-900ºC), а затем охлаждают более или менее быстро (в зависимости от характеристик стали) в такой среде, как масло, воздух, вода, вода. смешиваются с растворимыми полимерами и т. д.

Существуют различные методы нагрева, такие как электрическая духовка, газовая плита, соль, пламя, индукция и т. Д.

Стали, которые обычно используются для индукционной закалки, содержат от 0.3% до 0.7% углерода (доэвтектические стали).

Индукционный нагрев преимущества:

• Обрабатывает определенную часть детали (профиль закалки).
• Контроль частоты и время нагрева
• Контроль охлаждения
• Энергосбережение
• Нет физического контакта
• Контроль и локальное тепло
• Может быть интегрирован в производственные линии
• Повышение производительности и экономия места

Индукционную закалку можно проводить двумя способами:

• Статический: состоит из установки детали перед индуктором и выполнения операции без перемещения детали или индуктора. Этот тип операции очень быстр, требует только простой механики и позволяет очень точно локализовать обрабатываемую область даже с деталями со сложной геометрией.

• Прогрессивная (сканирование): состоит из непрерывного обхода детали с перемещением детали или индуктора. Этот вид операции означает, что можно обрабатывать детали с большими поверхностями и большими размерами.

Для деталей того же типа сканирование требует меньше энергии при более длительном времени обработки по сравнению со статической обработкой.

Индукционная закалка

Индукционная закалка это процесс, способный снизить твердость, прочность и увеличить ударную вязкость закаленных сталей, одновременно снимая напряжения, создаваемые в храме, в результате чего сталь приобретает необходимую твердость.

Традиционная система закалки заключается в нагревании деталей при относительно низких температурах (от 150 до 500 ° C, всегда ниже линии AC1) в течение некоторого времени, а затем их медленном охлаждении.

Преимущества индукционного нагрева:

• Более короткое время в процессе
• Контроль температуры
• Интеграция в производственные линии
• Энергосбережение
• Мгновенная доступность запчастей
• Экономит площадь пола
• Улучшенные условия окружающей среды

Процесс закалки и отпуска - это обработка различных компонентов во многих отраслях промышленности.