Индукционная ковка

Описание

Индукционная ковка и горячее формование Технология - это метод пластической деформации металла, осуществляемый ударом по одному куску металла. Металл индукционная ковка и горячее формование превосходные применения индукционного нагрева. Процессы промышленной ковки и горячей штамповки включают изгибание или придание формы металлической заготовке или блюму после того, как он нагрет до температуры, при которой его сопротивление деформации является слабым. Блоки из цветных материалов также могут быть использованы. Решения для индукционной ковки были установлены во многих странах, главным образом в металлургическом и литейном секторе. Примерами материалов, которые можно обрабатывать с помощью индукционной и горячей штамповки, являются алюминий, латунь, медь, стальной чугун и нержавеющая сталь.

Приблизительные температуры горячего формования наиболее часто используемых промышленных материалов:

• Сталь 1200º C • Латунь 750º C • Алюминий 550º C

Всего ковки / горячего формования

индукционный процесс горячей штамповки
индукционный процесс горячей штамповки

Индукционные нагреватели обычно используются для нагрева стальных заготовок, прутков, латунных блоков и титановых блоков до нужной температуры для ковки и горячей штамповки.

Конец ковки / горячего формования

Индукционный нагрев также используется для нагрева деталей, таких как концы труб, оси, автомобильные детали и концы стержней, для частичного процесса формовки и ковки.

Преимущества индукционной ковки / горячей штамповки

По сравнению с обычными печами, индукционная ковочная печь предлагает значительные технологические и качественные преимущества:

1. Значительно более короткое время нагрева, сводящее к минимуму образование накипи и окисление
2. Простой и точный контроль температуры. Детали при температуре вне спецификации могут быть обнаружены и удалены
3. Не теряйте времени, ожидая, пока печь разогреется до необходимой температуры
4. Автоматические машины индукционного нагрева требуют минимального ручного труда
5. Тепло может быть направлено в одну конкретную точку, что очень важно для деталей, имеющих только одну форму.
6. Повышенный тепловой КПД - тепло генерируется в самой детали, и его не нужно нагревать в большой камере.
7. Лучшие условия труда. Единственное тепло, присутствующее в воздухе, - это тепло самих деталей. Условия работы намного приятнее, чем с топкой.