Плоские заготовки для снятия индукционного напряжения

Индукционная снятие напряжения применяется как для черных, так и для цветных сплавов и предназначен для снятия внутренних остаточных напряжений, возникающих в результате предшествующих производственных процессов, таких как механическая обработка, холодная прокатка и сварка. Без этого последующая обработка может вызвать неприемлемую деформацию, и / или материал может страдать от эксплуатационных проблем, таких как коррозионное растрескивание под напряжением. Обработка не предназначена для значительного изменения структуры материала или механических свойств, и поэтому обычно ограничивается относительно низкими температурами.

Углеродистые стали и легированные стали могут иметь две формы снятия напряжений:

1. Обработка обычно при температуре 150-200 ° C снимает пиковые напряжения после закалки без значительного снижения твердости (например, цементированные детали, подшипники и т. Д.)

2. Обработка при температуре 600-680 ° C (например, после сварки, механической обработки и т. Д.) Обеспечивает практически полное снятие напряжений.

Цель

Снятие напряжений с плоских заготовок из углеродистой стали со скоростью 30 футов / 9.1 метра в минуту для снижения твердости с наружных сторон на 2 дюйма / 51 мм с каждой стороны для устранения проблем с растрескиванием конечного продукта.
Материал: плоские заготовки из углеродистой стали (ширина 5.7-10.2 дюйма / 145-259 мм и толщина 0.07-0.1 дюйма / 1.8-2.5 мм)
Температура: 1200 ºF (649 ºC)
Частота: 30 кГц
Оборудование для индукционного нагрева: система индукционного нагрева HLQ 200 кВт 10-30 кГц, оснащенная удаленной тепловой станцией, содержащей восемь конденсаторов по 10 мкФ
- Многооборотная разделенная индукционная нагревательная катушка, разработанная специально для этого применения.
Обработка Плоские заготовки из углеродистой стали проходят через индукционную катушку со скоростью 30 метра в минуту для отпуска или снятия напряжений из углеродистой стали. Во время этого процесса углеродистая сталь нагревается до 9.1 ºF (1200 ºC). Этого будет достаточно для удаления наклепа с 649 дюймов / 2 мм каждой стороны ширины.

Результаты / Преимущества

Скорость: индукция быстро нагревает углеродистую сталь до температуры, которая обеспечивает скорость 30 футов в минуту.
–Эффективность: Индукционный нагрев не только экономит время производства, но и снижает затраты на электроэнергию
–Следный след: Индукция занимает скромную площадь, поэтому ее можно легко внедрить в такие производственные процессы, как
вот этот

Обработка обычно при температуре 150-200 ° C снимает пиковые напряжения после закалки без значительного снижения твердости (например, цементированные детали, подшипники и т. Д.):

–Обработка при температуре 600-680 ° C (например, после сварки, механической обработки и т. Д.) Обеспечивает практически полное снятие напряжений.

- Цветные сплавы снимают напряжение при широком диапазоне температур, зависящих от типа и состояния сплава. Сплавы, подвергнутые старению, ограничиваются температурами снятия напряжения ниже температуры старения.

Аустенитные нержавеющие стали снимают напряжение ниже 480 ° C или выше 900 ° C, при промежуточных температурах снижается коррозионная стойкость нестабилизированных или низкоуглеродистых марок. Обработки при температуре выше 900 ° C часто представляют собой отжиг в растворе.

Нормализация Применяется к некоторым, но не ко всем конструкционным сталям, нормализация может смягчать, упрочнять или снимать напряжение в материале в зависимости от его исходного состояния. Целью обработки является противодействие эффектам предшествующих процессов, таких как литье, ковка или прокатка, путем измельчения существующей неоднородной структуры до такой, которая улучшает обрабатываемость / формуемость или, в некоторых формах продукта, удовлетворяет конечным требованиям к механическим свойствам.

Основная цель состоит в том, чтобы кондиционировать сталь таким образом, чтобы после последующего формования компонент удовлетворительно реагировал на операцию закалки (например, для обеспечения стабильности размеров). Нормализация заключается в нагреве подходящей стали до температуры, обычно в диапазоне 830-950 ° C (при температуре закалки закаленных сталей или выше, или выше температуры науглероживания сталей), а затем охлаждения на воздухе. Нагрев обычно осуществляется на воздухе, поэтому для удаления накипи или обезуглероженных слоев требуется последующая обработка или чистовая обработка поверхности.

Закаленные на воздухе стали (например, некоторые автомобильные зубчатые стали) часто подвергаются «отпуску» (субкритическому отжигу) после нормализации для смягчения структуры и / или повышения обрабатываемости. Многие спецификации самолетов также требуют такой комбинации процедур. К сталям, которые обычно не нормализуются, относятся те, которые могут значительно затвердеть при воздушном охлаждении (например, многие инструментальные стали), или те, которые не имеют структурных преимуществ или не дают соответствующих структур или механических свойств (например, нержавеющие стали).