индукционные малые медные трубки пайки соединения

Процесс:
Тест 1
Поскольку для испытания была предоставлена ​​только одна сборка, мы создали испытательную нагрузку, используя медную трубку с толстыми стенками 5/16 ”, такую ​​как одна трубка приняла другую на сформированном конце открытого фланца. Время нагрева оценивалось на основе использования темпиловой краски для указания температуры. Испытательная сборка (за которой следовали предоставленные компоненты) была собрана с покрытием из паяльной пасты из сплава 505 и помещена в катушку для лабораторных испытаний в соответствии с прилагаемыми фотографиями. Обнаружен тепловой цикл 5 - 5.2 секунды, чтобы течь сплав и образовывать соединение ,

Тест 2:
Узел трубки меньшего размера (трубка конденсатора) был собран, и было сформировано кольцо из поставляемого припоя (серебряный припой), которое было размещено на пересечении двух труб. Время нагрева в 2 секунды было достаточным для протекания сплава и завершения соединения.

Результаты / преимущества:

1. Как было показано, система индукционной пайки DW-UHF-10kw способна индукционно нагревать как самые большие, так и самые маленькие секции трубы до трубы, чтобы завершить паяное соединение. Время нагрева с использованием имеющейся испытательной катушки находится в пределах ожиданий производственного времени нагрева, требуемых FLDWX
2. HLQ потребуется полная сборка для обзора, чтобы разработать окончательный вариант конструкция индукционных нагревателей это может вместить все 12 суставов, указанных на вашей фотографии макета. Необходимо знать и видеть зазоры между паяными соединениями труб и стальной секцией компрессора, чтобы гарантировать, что на стальной корпус не влияет результирующее радиочастотное поле, создаваемое на катушке нагрузки. Эта окончательная конструкция может потребовать добавления ферритовых материалов в катушку, которые будут служить для фокусировки радиочастотного поля на медных выводах, а не на стальном корпусе.
3. Начальные испытания были проведены на DW-UHF-10 кВт с использованием имеющейся лабораторной катушки. Производственная индукционная нагревательная катушка будет содержаться в непроводящем корпусе, что позволит оператору использовать ее для нахождения катушки на медных выводах для точного и точного определения места нагрева для процесса пайки. Конструкция производственной катушки будет включать более короткие выводы, чем испытательная катушка, и должна быть сконфигурирована таким образом, чтобы улучшить циклы нагрева (более короткое время нагрева).

1. HLQ может предоставить системе дополнительное управление процессом. По сути, это будет запрограммированный технологический цикл, который будет разработан для каждого соединения, указанного на фотографии сборки, прилагаемой к заявке FLDWX. Каждое из 12 соединений будет запрограммировано последовательно для размещения каждого конкретного соединения - это позволит оператору перемещаться в той же последовательности, как запрограммировано от соединения 1 к соединению 12. Каждый цикл U-индукционной паяльной катушки / ручки будет перемещать процесс из соединение 1 (время нагрева и% мощности) к соединению 2 (время нагрева и% мощности) и т. д., хотя к соединению 12. Последовательность, однажды введенная, должна соблюдаться для каждой сборки. Это позволит отгадать время, затрачиваемое на пайку, для обеспечения повторяемости процесса.

1. Другим вариантом для рассмотрения будет рассмотрение варианта роботизированной руки HLQ. Эта опция поддерживает катушки индукционной пайки/ Корпус катушки и приводит в действие узел, когда он запрограммирован для размещения катушки в каждой области соединения. Опорный рычаг вращается и перемещает корпус катушки / катушки в правильное положение и угол для каждого соединения, обеспечивая положение почвы и время нагрева.