индукционный нагрев для снятия напряжения

Снятие напряжений с помощью индукционного нагрева Для металла, который был подвергнут холодной обработке, формованию, механической обработке, сварке или резке, может потребоваться предварительная операция снятия напряжения, чтобы уменьшить напряжения, возникающие в процессе изготовления.

Индукционный нагрев Снятие напряжения применяется как к черным, так и к цветным сплавам и предназначен для снятия внутренних остаточных напряжений, возникающих в результате предшествующих производственных процессов, таких как механическая обработка, холодная прокатка и сварка. Без этого последующая обработка может вызвать неприемлемую деформацию, и / или материал может страдать от эксплуатационных проблем, таких как коррозионное растрескивание под напряжением. Т Обработка не предназначена для значительного изменения структуры материала или механических свойств, и поэтому обычно ограничивается относительно низкими температурами.

Для металла, который был подвергнут холодной обработке, формованию, механической обработке, сварке или резке, может потребоваться предварительная операция снятия напряжения, чтобы уменьшить напряжения, возникающие в процессе изготовления.

Напряжения в металле в результате производственных операций могут вызвать нежелательные изменения размеров, деформацию, преждевременный выход из строя или коррозионное растрескивание детали при снятии этих напряжений. Детали с жесткими требованиями к размерам могут потребовать снятия напряжений перед выполнением других производственных операций. Сварные секции можно сделать без напряжения с помощью операции нагрева для снятия напряжений.

Индукционная снятие напряжения может выполняться в камере с контролируемой атмосферой или в вакууме для уменьшения окисления.

Углеродистые стали и легированные стали могут иметь две формы снятия напряжений:
1. Обработка при температуре 150-200 ° C снижает пиковые напряжения после закалки без значительного снижения твердости (например, цементированные детали, подшипники и т. Д.):
2. Обработка при температуре 600-680 ° C (например, после сварки, механической обработки и т. Д.) Обеспечивает практически полное снятие напряжений.

Цветные сплавы снимают напряжение при широком диапазоне температур в зависимости от типа и состояния сплава. Сплавы, которые были подвергнуты старению, ограничены температурами снятия напряжения ниже температуры старения.
Аустенитные нержавеющие стали снимают напряжение ниже 480 ° C или выше 900 ° C, при промежуточных температурах снижается коррозионная стойкость нестабилизированных или низкоуглеродистых марок. Обработки при температуре выше 900 ° C часто представляют собой отжиг в растворе.

Нормализация Применяется к некоторым, но не ко всем конструкционным сталям, нормализация может смягчать, упрочнять или снимать напряжение в материале в зависимости от его исходного состояния. Целью обработки является противодействие эффектам предшествующих процессов, таких как литье, ковка или прокатка, путем измельчения существующей неоднородной структуры до такой, которая улучшает обрабатываемость / формуемость или, в некоторых формах продукта, удовлетворяет конечным требованиям к механическим свойствам.

Основная цель состоит в том, чтобы кондиционировать сталь таким образом, чтобы после последующего формования компонент удовлетворительно реагировал на операцию закалки (например, для обеспечения стабильности размеров). Нормализация заключается в нагреве подходящей стали до температуры, обычно в диапазоне 830-950 ° C (при температуре закалки закаленных сталей или выше, или выше температуры науглероживания сталей), а затем охлаждения на воздухе. Нагрев обычно осуществляется на воздухе, поэтому для удаления накипи или обезуглероженных слоев требуется последующая обработка или чистовая обработка поверхности.

Закаленные на воздухе стали (например, некоторые автомобильные зубчатые стали) часто подвергаются «отпуску» (субкритическому отжигу) после нормализации для смягчения структуры и / или повышения обрабатываемости. Многие спецификации самолетов также требуют такой комбинации процедур. К сталям, которые обычно не нормализуются, относятся те, которые могут значительно затвердеть при воздушном охлаждении (например, многие инструментальные стали), или те, которые не имеют структурных преимуществ или не дают соответствующих структур или механических свойств (например, нержавеющие стали).

Машина для индукционного нагрева PWHT широко используется для нагрева и сварки труб, снятия напряжений и т. д.

Сварка - один из наиболее ответственных процессов при изготовлении сосудов высокого давления, таких как котел тепловой электростанции. Температура расплавленной сварочной ванны во время процесса находится в диапазоне 2000 ° C. Нагревание происходит быстро и мгновенно. Когда эта небольшая полоска ванны расплава остывает, усадка приводит к термическим напряжениям, которые скапливаются внутри металла. Это также может изменить макроструктуру стали.

PWHT устраняет эти эффекты за счет нагрева, выдержки и охлаждения области сварного шва контролируемым образом до температур ниже первой точки превращения, давая макроструктуре достаточно времени, чтобы вернуться в исходное состояние и снять остаточное напряжение.

PWHT состоит из нагрева металла после процесса сварки контролируемым образом до температуры ниже первой точки превращения, выдержки при этой температуре в течение достаточно длительного времени и охлаждения с контролируемой скоростью.

Индукционный нагрев - это метод, который набирает популярность, несмотря на высокую стоимость. Это более удобный для сварщиков процесс. В отличие от резистивного нагрева нагревается только труба. Градиенты температуры равномерны по толщине.

Мощность нагрева от 10кВт ~ 120кВт.

Модель: 10кВт, 20кВт, 40кВт, 60кВт, 80кВт, 120кВт и так далее.

Температура нагрева: 0 ~ 900 C

Максимальная температура нагрева: 900 C

Диаметр трубы / трубки: 50 ~ 2000 мм

Змеевик: Зажим или одеяло для индукционного нагрева

В состав машины для предварительного нагрева индукционной сварки входят:

1. Источник питания индукционного нагрева.

2. Индукционный нагревательный кабель SOFT

3. Вытяните кабель

4. Термопара типа К

5. Бумажный / безбумажный регистратор и так далее.

Сравните с керамическим нагревателем и каркасным нагревателем. У него больше преимуществ.

1. Быстрая скорость нагрева и низкая температура нагрева

2. Энергосбережение без загрязнения окружающей среды.

3. Длительное время работы и более стабильная

4. Сенсорный экран и управление ПЛК, простота в эксплуатации

5. Может подходить для различных условий сварки.