индукционный процесс горячей штамповки и ковки

Индукционный процесс горячей штамповки и ковки

Индукционная горячая штамповка это процесс производства промышленных крепежных изделий, таких как болты, винты и заклепки. Тепло используется для размягчения металла, который обычно представляет собой лист, пруток, трубу или проволоку, а затем давление используется для изменения формы металла путем выполнения любой из следующих операций: горячая высадка, вырубка, штамповка, прорезание пазов, перфорация, обрезка , резка или изгиб. Кроме того, нагрев заготовки - это также процесс, который лучше всего выполнять с помощью индукционной горячей штамповки.

ЦИФРОВАЯ КАМЕРА SAMSUNG Современный индукционный нагрев имеет множество преимуществ по сравнению с другими методами нагрева и обычно используется для склеивания. Индукционный нагрев обеспечивает надежный, повторяемый, бесконтактный и энергоэффективный нагрев за минимальное время. Индукционный нагрев также идеально подходит для поточных производственных процессов из-за его способности производить повторяемые, быстрые и точные циклы нагрева.

Горячая штамповка и ковка, горячая штамповка и экструзия состоят из формирования детали, предварительно нагретой до температуры, при которой ее сопротивление деформации является слабым. Приблизительные температуры горячей штамповки наиболее часто используемых промышленных материалов:

  • Сталь от 1100 до 1250 ºC
  • Латунь 750 ºC
  • Алюминий 550ºC

После нагрева материала операция горячего формования выполняется на различных типах машин: ударных прессах, гибочных станках, гидравлических экструзионных прессах и т. Д.

Исходный материал для ковки представлен в виде закругленных шпилек, квадратов (заготовок) или прутков.

Для нагрева деталей используются обычные печи (газовые, топливные), но также можно использовать индукционные.

Преимущества индукционного нагрева:

  • Экономия материалов и энергии плюс гибкость
  • Лучшее качество
  • Контроль над процессом
  • Намного более короткое время нагрева
  • Меньше окисления и образования накипи очень мало
  • Простая и точная регулировка температуры нанесения
  • Не требуется времени на предварительный и ремонтный нагрев печи (например, после или в выходные дни, когда на это требуется больше времени)
  • Автоматизация и сокращение трудозатрат
  • Тепло может быть направлено в одну конкретную точку, что очень важно для деталей только с одной зоной формования.
  • Повышенная тепловая эффективность
  • Улучшение условий работы, поскольку в воздухе присутствует тепло только от самих деталей

Процесс ковка и горячая штамповка это обычный процесс в производстве многих промышленных секторов, таких как автомобилестроение, железная дорога, аэрокосмическая промышленность, нефть и газ, цепи и ковка.