Алюминиевая фольга с индукционным нагревом для герметизации крышки с помощью индукционного нагревателя IGBT
Цель. Индукционный нагреватель используется для нагрева ламинированной полимером алюминиевой фольги за 0.5–2.0 секунды. Тепло, выделяемое алюминиевой фольгой, плавит полимер, который соединяется с горлышком пластикового контейнера.
Материал Алюминиевая фольга, полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, полиэтилентерефталат, стиролакрилонитрил
Температура 300 - 400 (ºF), 149 - 204 (ºC)
Частота от 50 до 200 кГц
Оборудование. Твердотельные индукционные источники питания DAWEI, работающие от 1 до 10 кВт на частотах от 50 до 200 кГц. Эти блоки работают с удаленными герметизирующими головками, что позволяет размещать главный силовой шкаф оборудования вдали от непосредственной производственной зоны. Возможны расстояния до 100 метров. Микропроцессор используется для управления
и защищают систему и гарантируют, что оптимальная рабочая частота поддерживается в любое время и что каждый контейнер
получает одинаковое количество тепловой энергии от цикла к циклу.
Процесс Для этого применения доступны два различных типа ламината из алюминиевой фольги. Первая сборка включает подкладку
доска / повторная запайка, восковой слой, алюминиевая фольга и термосвариваемая пленка для поддерживаемых систем (рис. 1). Вторая сборка включает высокотемпературную пленку, алюминиевую фольгу и термосвариваемую пленку для безопорных систем (рис. 2). Процедура заключается в установке мембраны из фольги в колпачок и установке колпачка на контейнер после наполнения продукта.
Результаты Для сборки из алюминиевой фольги, показанной на Рисунке 1, тепло, индуцированное в металлической фольге индукционной катушкой, почти
мгновенно плавит полимерное покрытие и горлышко контейнера, образуя герметичное уплотнение между термосварочной пленкой
и край емкости. Тепло также плавит воск между алюминиевой фольгой и задней панелью. Воск
впитывается в заднюю панель. Это приводит к воздухонепроницаемой связи между алюминиевой фольгой / мембраной и ободом
контейнер, задняя панель освобождается и остается в крышке.
Процесс (продолжение) В случае мембран без подложки на фиг. 2 одна сторона алюминиевой фольги покрыта термосвариваемой полимерной пленкой, и эта поверхность будет контактировать с контейнером и герметично закрывать его. Другая сторона фольги, которая будет контактировать с крышкой, имеет пленку с более высокой температурой плавления, которая предотвращает прилипание алюминия к крышке, позволяя конечному пользователю отвинтить крышку. Мембраны без опоры обычно используются там, где конечный пользователь прокалывает мембрану с функцией контроля вскрытия перед выдачей продукта. Алюминиевая фольга действует как пароизоляция, сохраняя свежесть продукта и предотвращая его высыхание.
