оборудование для индукционной закалки валов

Описание

Оборудование для высокочастотной индукционной закалки с поверхностным валом

Индукционная закалка используется, в частности, для закалки / закалки подшипниковых поверхностей и валов, а также деталей сложной формы, где требуется нагрев только определенной области.

За счет выбора рабочей частоты система индукционного нагрева, определяется результирующая глубина проникновения.

Кроме того, можно решить, следует ли отвердить поверхность на воздухе, с помощью воды или специальной отверждающей эмульсии. В зависимости от охлаждающей среды достигается разная степень жесткости.

Вал Индукционная закалка может быть реализовано как ручное, так и автоматизированное решение. Также существует возможность отверждения в непрерывном процессе.

  • Подходит для закалки и отпуска различных деталей, таких как индукционная закалка валов, шестерен, направляющих, дисков, штифтов и других деталей;
  • Он имеет функции непрерывного упрочнения, одновременного упрочнения, сегментированного непрерывного упрочнения и сегментированного одновременного упрочнения;
  • Используйте систему числового программного управления или ПЛК и систему регулирования скорости преобразования частоты для реализации позиционирования и сканирования заготовок, а также подключите ПЛК и источник питания индукционного нагрева для реализации полностью автоматизированного производства.
  • Вертикальная (закалка деталей вала) + горизонтальная (закалка деталей зубчатых венцов)

Закалка - одно из Индукционный нагрев HLQ основные области применения энергосистем. Сотни наших решений по упрочнению применяются по всему миру, многие из них - в автомобильной промышленности.

Основное преимущество индукционного нагрева для закалки в том, что он занимает всего несколько секунд. В печи тот же процесс может занять часы или даже дни. Как такое возможно?

Ответ заключается в том, что индукция феноменальна при быстром выделении тепла. Это, в свою очередь, означает, что вы можете интегрировать закалку в производственный процесс. С другой стороны, закалка в печи требует больше времени (большие потери тепла) и требует перемещения компонентов либо в вашу собственную печь, либо в печь субподрядчика.

Поточная интеграция упрочнения значительно сокращает время выполнения заказа.

Вы получаете полный контроль над качеством, сроками доставки и затратами. Нет необходимости перевозить килограммы компонентов взад и вперед, что экономит энергию и окружающую среду. И, наконец, что не менее важно, вы сокращаете объем администрирования до минимума.

Компания HLQ Induction Heating Power Systems имеет многолетний опыт индукционной закалки и отпуска различных деталей. В основе каждой системы закалки - источник энергии индукционного нагрева HLQ Induction Heating Power Systems, самый передовой в отрасли индукционный преобразователь частоты. Эти известные преобразователи помогают обеспечить оптимальные результаты закалки - изо дня в день, из года в год.

Освободи Себя индукционная закалка машина включает вертикальное сканирование, горизонтальное (бесцентровое) сканирование и специализированные машины, а также последовательные и / или параллельные индукционные источники питания с компенсацией с широким диапазоном выходной мощности и частот.

  • Этот серийный закалочный станок использует технологию числового управления, имеет функции непрерывной, одновременной, секционно-непрерывной и секционно-одновременной закалки, он в основном используется для индукционной закалки валов, дисков, штифтов и шестерен и отличается высокой точностью закалки. Закалочный станок, используемый при подключении к среднечастотным, сверхзвуковым, высокочастотным и сверхвысокочастотным машинам индукционного нагрева.
  • Характеристики закалочных / закалочных станков с ЧПУ:
  • Система ЧПУ: Система ЧПУ высокочастотного закалочного станка может составлять и сохранять различные программы процесса закалки в соответствии с различными требованиями к заготовке.
  • HMI: тип программирования и человеко-машинный интерфейс отображаются на английском и китайском языках.
  • Регулировка управления: он может контролировать мощность нагрева для запуска, остановки, время нагрева и охлаждения деталей, скорость вращения и скорость движения.
  • Токарный станок: сварная конструкция с хорошей защитой от ржавчины.
  • Детали верхней регулировки: используйте электрическую регулировку для зажима заготовок разной длины.
  • Система рабочего стола: шарико-винтовая передача и серводвигатель для привода, дальнего света, высокая точность направляющих и точное позиционирование.
  • Система вращения главного вала: используйте регулировку переменной частоты, чтобы обеспечить непрерывную регулировку скорости вращения деталей.
  • Электрическая часть управления: станок имеет функцию защиты от потери мощности, обладает высокой безопасностью и надежностью.
  • Рама: изготовлена ​​из толстых стальных пластин, с окном и раздвижными дверями, предотвращает разбрызгивание воды, легко загружает детали и контролирует процесс затвердевания.

Вертикальный станок для индукционной закалки / закалки с ЧПУ

Этот серийный закалочный станок использует технологию числового управления, имеет функции непрерывной, одновременной, секционно-непрерывной и секционно-одновременной закалки, он в основном используется для индукционной закалки валов, дисков, штифтов и шестерен и отличается высокой точностью закалки. Закалочный станок, используемый при подключении к среднечастотным, сверхзвуковым, высокочастотным и сверхвысокочастотным машинам индукционного нагрева.

 

В зависимости от заготовки есть вертикальный тип, горизонтальный тип,закрытого типа, индивидуального типа и т. д.

1.Стандартный тип перемещения заготовки SK-500/1000/1200/1500 Для закалки валов, дисков, пальцев и шестерен.

2.SK-2000/2500/3000/4000 Трансформатор подвижного типа, используется для нагрева вала длиной более 1500 мм.

3. закрытый тип: индивидуальный для большого вала, более чистая рабочая среда.

4. горизонтальный закалочный станок

SK-500/1000/1200/1500/2000/2500/3000/4000 Используется для гладкого вала

5. индивидуальный тип

Технические параметры

Модель SK-500 SK-1000 SK-1200 SK-1500
Максимальная длина нагрева (мм) 500 1000 1200 1500
Максимальный диаметр нагрева (мм) 500 500 600 600
Макс.длина удержания (мм) 600 1100 1300 1600
Максимальный вес заготовки (кг) 100 100 100 100
Скорость вращения заготовки (об / мин) 0-300 0-300 0-300 0-300
скорость движения заготовки (мм / мин) 6-3000 6-3000 6-3000 6-3000
способ охлаждения Гидроструйное охлаждение Гидроструйное охлаждение Гидроструйное охлаждение Гидроструйное охлаждение
Входное напряжение 3P 380 В 50 Гц 3P 380 В 50 Гц 3P 380 В 50 Гц 3P 380 В 50 Гц
Мощность мотора 1.1KW 1.1KW 1.2KW 1.5KW
Размер ДхШхВ (мм) 1600 x800 x2000 1600 x800 x2400 1900 x900 x2900 1900 x900 x3200
Вес (кг) 800 900 1100 1200

 

Модель SK-2000 SK-2500 SK-3000 SK-4000
Максимальная длина нагрева (мм) 2000 2500 3000 4000
Максимальный диаметр нагрева (мм) 600 600 600 600
Макс.длина удержания (мм) 2000 2500 3000 4000
Максимальный вес заготовки (кг) 800 1000 1200 1500
скорость вращения заготовки (об / мин) 0-300 0-300 0-300 0-300
скорость движения заготовки (мм / мин) 6-3000 6-3000 6-3000 6-3000
способ охлаждения Гидроструйное охлаждение Гидроструйное охлаждение Гидроструйное охлаждение Гидроструйное охлаждение
Входное напряжение 3P 380 В 50 Гц 3P 380 В 50 Гц 3P 380 В 50 Гц 3P 380 В 50 Гц
Мощность мотора 2KW 2.2KW 2.5KW 3KW
Размер ДхШхВ (мм) 1900 x900 x2400 1900 x900 x2900 1900 x900 x3400 1900 x900 x4300
Вес (кг) 1200 1300 1400 1500

Особенность станка для закалки валов с ЧПУ:

1. Система ЧПУ: Система ЧПУ станка для высокочастотной закалки может составлять и сохранять различные программы процесса закалки в соответствии с различными требованиями к заготовке.

2. HMI: тип программирования и человеко-машинный интерфейс отображаются на английском и китайском языках.

3. Регулировка управления: он может контролировать мощность нагрева для запуска, остановки, время нагрева и охлаждения деталей, скорость вращения и скорость движения.

4. Токарный станок: сварная конструкция с хорошей защитой от ржавчины.

5. Верхние части регулировки: используйте электрическую регулировку для зажима заготовок разной длины.

6.Система рабочего стола: используйте шариковый винт и серводвигатель для привода, дальнего света, высокой точности направляющих и точного позиционирования.

7. Система вращения главного вала: используйте регулировку переменной частоты для обеспечения непрерывной регулировки скорости вращения деталей.

8.Электрическая часть управления: станок имеет функцию защиты от потери мощности, имеет высокую безопасность и надежность.

9. Рама: изготовлена ​​из толстых стальных пластин, с окном и раздвижными дверями, предотвращает брызги воды, легко загружает детали и контролирует индукционная закалка процесс.