Применение индукционного пружинного нагрева

Аппарат для Индукционная закалка пружина, имеющая винтообразную форму или форму улья. Аппарат имеет систему поддержки вращения и систему индукционного нагрева. Система поддержки вращения предназначена для поддержки пружины, в то время как пружина нагревается системой индукционного нагрева. В система индукционного нагрева имеет систему индукционных катушек, имеющую систему катушек. Система спиралей имеет разнесенную область, предназначенную для приема пружины и нагрева пружины, в то время как пружина поддерживается системой поддержки вращения.

Винтовые пружины или листовые рессоры изготавливаются путем термической деформации стальных профилей. Из-за характеристик пружинной стали существуют определенные требования к температуре и времени нагрева в процессе нагрева. Кроме предварительного нагрева перед скручиванием в витки пружины или штамповки пресса в листовые рессоры, существуют также другие требования к другой термообработке, такой как отжиг проволоки с пружинным стержнем и индукционная закалка поверхности стальных панелей. Обладая характеристиками быстрого нагрева, быстрого отключения, точного контроля выходной мощности и различных частотных диапазонов, HLQ's Электропитание индукционного нагрева очень подходит для термического деформационного нагрева пружинной стали, особенно в автомобильной промышленности, где используются листовые рессоры или на заводах по производству несущих пружин. Разработанный профессионалами HLQ, наш устройства индукционного нагрева Все они хорошо оснащены такими преимуществами, как энергосбережение, быстрый запуск / остановка, продолжительность рабочего цикла 24 часа, высокая мощность, высокая степень автоматизации, высокая эффективность, простота обслуживания и долгий срок службы. Наши индукционные нагреватели получили широкое признание клиентов в отрасли производства пружинной стали.

Индукционная закалка металла - стандартный процесс, используемый при производстве пружин. Один общий процесс закалки состоит из традиционной атмосферной печи. Такие процессы затвердевания идут очень медленно. Пружины могут быть изготовлены из различных металлов (например, нержавеющей стали, углеродистой стали, легированной стали и т. Д.). Когда металл пружины должным образом закален и отпущен, могут быть достигнуты определенные металлургические параметры, такие как твердость и микроструктура.
Когда пружина закаливается в традиционной атмосферной печи, пружина сначала помещается в печь, настроенную на определенную температуру, на определенный период времени. После этого пружину снимают и закаливают в масле или другой закалочной жидкости. После этого начального процесса закалки жесткость пружины обычно выше желаемой. По существу, пружина обычно подвергается процессу отпуска до тех пор, пока пружина не приобретет желаемые физические свойства. Когда пружина обработана должным образом, часть кристаллической структуры стали изменяется на отпущенный мартенсит с растворением большей части карбидов, чтобы обеспечить желаемую структуру сердечника пружины и желаемую твердость поверхности пружины.
Другой процесс, который используется для упрочнения пружин, - это индукционного нагрева. Процесс индукционного нагрева происходит за счет создания электромагнитного поля в проводящем материале пружины. В проводящем материале возникают вихревые токи, сопротивление которых приводит к джоулеву нагреву. При необходимости для нагрева стали до температуры плавления можно использовать индукционный нагрев, чего более чем достаточно для аустенизации продукта.
Процесс индукционного нагрева может обеспечить более короткое время цикла нагрева, чем нагрев в традиционных атмосферных печах, а процесс индукционного нагрева может упростить обработку материала пружины и потенциально может позволить автоматизировать обработку материала пружины в процессе закалки. Хотя индукционный нагрев имеет несколько преимуществ по сравнению с традиционными атмосферными печами, индукционный нагрев пружин имеет проблемы с равномерным нагревом пружины по всей длине пружины, перегревом концов пружины и сохранением катушка индукционного нагрева Эффективность.