Применение индукционной плавильной печи алюминия
Плавильная печь, выполненная в виде канальной индукционной печи., и a общая вместимость 50 t и полезный
для–от веса 40 t максимальный. Мощность расплавления создается четырьмя установленными индукторами. at определенные углы на
пол печи с a общая подключенная нагрузка 3,400 кВт. Каждая катушка индуктивности имеет собственный ответвительный трансформатор для индивидуального управления..
In домен мероприятие выхода из строя одного индуктора, остальные держатся за горячую пятку at температура, пока неисправный индуктор
заменяется. Печь снова готова к производственной эксплуатации после a время 12 часов. Расплавленный металл
выливали внешний через подшипник печи и может передаваться at нулевой градиент в печь для выдержки at домен скорость из 4 t/h. Холдинг–и–Литейная печь также принимает расплав через подшипник печи. Это позволяет металлу в быть возвращенным в плавильная печь, если требуется, также at нулевой градиент.
Срок службы индуктора и Замена Время
Ассоциация срок службы индуктор зависит от установленной мощности, домен тип система охлаждения, форма канала, и тип керамической футеровки. обслуживание сообщается о сроках службы 250 дней для воздуха–охлажденный индукторы номинальный at 250 кВт, но только 100 дней для номиналов 400 кВт. In изоферменты печени случаев, пропускная способность металла составила около 1,600 t алюминий.4
За счет улучшения охлаждения эффект и тип керамической футеровки, можно на 400–кВт индуктивности к достигать жизненные факторы
250 дней и больше с по металлу 2,500 t/катушка индуктивности. Однако, срок службы всего 100 дни также не неизвестно. Другой действующий завод отчеты срок службы факторы из 15–27 месяцев.
Высший катушка индуктивности мощности 900 кВт и больше с профинормы всасывания из 30 t/ день за индуктор, требующий направленного
поток металл и интенсивное охлаждение, иметь не еще в эксплуатации в течение любого периода времени. Первоначальный опыт показал который энергичный поток Причины эрозия в вертикальный каналы.
Даже хотя это было не необходимо в очистить каналы, желанный обслуживание Жизнь индуктор законопроект сниженный. Мехдругие улучшения были сделаны за счет замедления направленного поток и предоставляя a более стабильной воды охлаждения
система, которая дает надежду для достижение срока службы факторы из 12 месяцев для высоких–силовые индукторы.
Алюминиевый лом может перерабатываться в различных плавильных агрегатах:
• направлять–обогреваемые печи (газ или нефть–уволили) с установками рекуперации тепла
• индукционные плавильные печи канального или тигельного типа.
Выбор агрегата определяется, прежде всего, наличием и формой энергии и производства. расходы.
Существующий запас топлива требует от нас в re–оценить его доступность в будущем. It is в быть ожидаемым который рост цен на топливо также повлечет за собой an рост цен на заменяющую энергию- электричество- в этом случае подумал должен be данный
прежде всего в оптимальное использование этой формы замещающей энергии, Вот, индукционная печь предлагает a
высокая–коэффициент использования потребляемой мощности, так как тепло вырабатывается за счет электрической индукции непосредственно в ванне.
Восходящие роды расходы в промышленно развитых странах и более высокие цены на металлы обязывают нас в переплавить даже низко–сорт, светлый–калибровочный лом и в использовать a плавильный агрегат, где основные факторы который определить обработку расходы низкие, а именно энергия расходы, потери расплава, техническое обслуживание расходы, и труд расходы.