сталь для индукционного нагрева - производитель оборудования для индукционного нагрева

Стальная часть для индукционного нагрева для горячего направления

Индукционная нагревательная стальная деталь для горячего направления с индукционным нагревателем IGBT

Цель Нагрев стальных деталей до 1900ºF (1038ºC) для применения при горячей высадке.
Материал Стальные детали с наружным диаметром 7 / 16 ”(11.11mm) и керамическим элементом
Температура 1900 ºF (1038ºC)
Частота 440 кГц
Оборудование • Система индукционного нагрева DW-UHF-6kW, оснащенная выносной рабочей головкой, содержащей один конденсатор емкостью 0.66 мкФ.
• Катушка индукционного нагрева, разработанная специально для этого применения.
Процесс Четырехвитковая спиральная катушка с керамической вставкой используется для нагрева секции детали размером 0.75 дюйма (19 мм) до 1900ºF (1038ºC) в течение 7.5 секунд. Керамическая деталь такова, что деталь не входит
контакт с катушкой.
Результаты / Преимущества Индукционный нагрев обеспечивает:
• Отопление без помощи рук, которое не требует навыков оператора для производства
• Прямое воздействие тепла на обрабатываемую деталь с точностью и постоянством
• Равномерное распределение отопления
• Низкое давление и минимальное остаточное напряжение детали

Индукционный нагрев стальных труб для удаления пластикового покрытия

Труба индукционного нагрева стальная для удаления пластикового покрытия

Задача Восстановить полипропиленовую изоляцию с полых стальных труб, чтобы позволить переработку как труб, так и изоляции.
Материал Полые стальные трубы от 1 / 8 ”(0.318 см) до 5 / 8” (1.59 см) ID
Защитное полипропиленовое покрытие
Температура 150 ºC (302 ° F)
Частота 185 кГц
Оборудование • Система индукционного нагрева DW-UHF-4.5 кВт с выносной рабочей головкой, содержащей один конденсатор емкостью 1.5 мкФ.
• Катушка индукционного нагрева, разработанная специально для этого применения.
Процесс / Описание Шестивитковый змеевик в форме почтового ящика используется для нагрева внутренних стальных труб. Пластиковое покрытие достаточно размягчается, чтобы его можно было легко удалить и переработать. Время, необходимое для расплавления пластика с одного метра проволоки, составляет примерно 45 секунд. Это зависит от диаметра трубки.
Результаты / преимущества Индукционный нагрев - это единственно возможный способ удаления пластикового покрытия,
оставляя его в незагрязненном виде для вторичной переработки. Это более быстрый метод обработки, который также снижает углеродный след компании.

индукционный нагрев стального литья

индукционный нагрев стальной отливки резиновой формы с высокочастотным индукционным нагревателем

Задача Предварительный нагрев двух стальных отливок неправильной формы, подлежащих формованию и склеиванию синтетическим каучуком.
Материал Две стальные отливки, 17 фунтов неправильной формы, приблизительно 6 дюймов (152 мм) x 9 дюймов (229 мм) x 1 дюйм (25.4 мм)
Температура 400 ºF (204 ºC)
Частота 20 кГц
Оборудование • Система индукционного нагрева DW-MF-45kW, оснащенная выносной рабочей головкой, содержащей четыре конденсатора по 1.0 мкФ (всего 1.0 мкФ).
• Катушка индукционного нагрева, разработанная специально для этого применения.
Процесс Две стальные отливки помещаются на изолированную пластину с помощью латунных направляющих фиксирующих штифтов. Пластина помещается на стол, который скользит в большую многооборотную спиральную катушку. Детали нагреваются индукционным нагревом до 400 ºF за 180 секунд. Медленное время нагрева позволяет деталям равномерно нагреться до температуры. Когда цикл нагрева завершен, каждую деталь помещают в пресс для операции формования и склеивания.
Результаты / Преимущества Индукционный нагрев для объемного предварительного нагрева стальных отливок
производит:
• эффективный и повторяемый нагрев по сравнению с горелкой или духовкой.
• равномерный нагрев деталей по всему
Большие многооборотные катушки обеспечивают:
• легкая загрузка и выгрузка деталей
• гибкость для различных размеров и геометрии сыпучих отливок