Основы индукционной пайки для соединения меди, серебра, пайки, стали и нержавеющей стали и т. Д.
Индукционная пайка использует тепло и присадочный металл для соединения металлов. После расплавления наполнитель течет между плотно прилегающими основными металлами (детали соединяются) за счет капиллярного действия. Расплавленный наполнитель взаимодействует с тонким слоем основного металла, образуя прочное герметичное соединение. Для пайки можно использовать различные источники тепла: индукционные и резистивные нагреватели, печи, печи, горелки и т. Д. Существуют три распространенных метода пайки: капиллярная, насечка и литье. Индукционная пайка касается только первого из них. Правильный зазор между основными металлами имеет решающее значение. Слишком большой зазор может минимизировать капиллярную силу и привести к слабым стыкам и пористости. Термическое расширение означает, что для металлов при пайке, а не при комнатной температуре, необходимо рассчитывать зазоры. Оптимальный интервал обычно составляет 0.05–0.1 мм. Перед пайкой Пайка выполняется без проблем. Но некоторые вопросы следует изучить и ответить на них, чтобы обеспечить успешное и экономичное присоединение. Например: насколько основные металлы подходят для пайки; какая конструкция катушки лучше всего подходит для конкретного времени и требований качества; пайка должна быть ручной или автоматической?
В DAWEI Induction мы отвечаем на эти и другие ключевые моменты, прежде чем предлагать решение для пайки. Внимание к флюсу. Обычно перед пайкой основные металлы необходимо покрывать растворителем, известным как флюс. Флюс очищает основные металлы, предотвращает новое окисление и смачивает зону пайки перед пайкой. Очень важно нанести достаточное количество флюса; слишком мало, и поток может стать
насыщаются оксидами и теряют способность защищать неблагородные металлы. Флюс нужен не всегда. Фосфорсодержащий наполнитель
может использоваться для пайки медных сплавов, латуни и бронзы. Пайка без флюса также возможна в активной атмосфере и в вакууме, но тогда пайка должна выполняться в камере с контролируемой атмосферой. Как правило, флюс необходимо удалять с детали после затвердевания металлического наполнителя. Используются различные методы удаления, наиболее распространенными являются закалка в воде, травление и чистка проволочной щеткой.
