Серия УВФ обработки топления раковин пули индукционного отжига с системой индукционного нагрева
Примечание по применению Цель:
Производительэр латунных гильз хочет обновить их существующий оборудование для индукционного нагрева и стремится к повышению эффективности. GOAL этого теста приложения показывать , что Индукционная система DW-UHF-6KW-III будет соответствовать и превосходить его требования для достижения улучшенный время нагрева и поддержание однородности тепла в пределах целевой области. Two Размеры of латунь боеприпасов оболочек были использованы для теста – bоболочкас с 1.682 " (42.7 мм) и 0.929 (23.5 мm) . Целевое время отжига является 0.6 секунды для обеих частей через однократный индукционный нагрев катушка.
Оборудование:
HLQ DW-UHF-6кВт-III с воздушным охлаждением индукционного нагрева система was использовать в процессе отжига. Темпилак красить был использован для определять при желании температура в отожженной зоне достигается.
Процесс:
Гильзы латунных пуль располагались в катушка индукционного нагрева. Площадь отжига tOOK около 60% длины детали, считая от открытого конца. Ассоциация отапливаемая площадь была окрашена Темпилак которая поможетed us оценить температуру распределение. Обе части успешно достигли заданной температуры of 750°F (398° C) через 0.6 сек. За домен меньшая часть, мощность блока питания была снижена до 45% для предотвращения домен деталь перегревается.
Индукционный отжиг
В общем, основная цель термообработки с индукционным отжигом - размягчить сталь, восстановить перегретые стальные конструкции или просто снять внутренние напряжения.
В основном он состоит из нагрева до температуры аустенизации (800 ° C и 950 ° C в зависимости от типа стали) с последующим медленным охлаждением.
Индукционный отжиг представляет собой процесс термообработки, который включает нагрев материала выше температуры его рекристаллизации. Цель состоит в том, чтобы достичь и поддерживать подходящую температуру в течение достаточного времени с последующим надлежащим охлаждением. Его часто используют в металлургии и материаловедении, чтобы сделать обработанный образец более пригодным для обработки за счет снижения его твердости и увеличения пластичности (способности претерпевать изменение формы без разрушения).
Отжиг изменяет физические, а иногда и химические свойства материала, поскольку рекристаллизация происходит в процессе охлаждения. Следовательно, получаемые структуры многих сплавов, включая углеродистую сталь, зависят как от нагрева, так и от скорости охлаждения. Черные металлы, такие как сталь, требуют медленного охлаждения для отжига. Другие материалы (например, медь, серебро) можно либо медленно охладить на воздухе, либо быстро охладить в воде.
Индукционный нагрев обеспечивает улучшенный контроль над процессом отжига. Повторяющиеся профили нагрева можно легко получить путем точного регулирования мощности нагрева. Поскольку деталь нагревается непосредственно магнитным полем, можно добиться более быстрого отклика. Более того, высокая общая эффективность процесса индукционного нагрева имеет решающее значение для такой продолжительной обработки.
По сравнению с большинством стандартных методов индукционный отжиг - это чистый и легко автоматизируемый бесконтактный подход, обеспечивающий высокое качество обрабатываемых деталей.
Преимущества индукционного отжига:
- Обработка в соответствии с контролем параметров в реальном времени
- Металлургические результаты аналогичны результатам, полученным в обычных печах
- Меньшее загрязнение окружающей среды
- Увеличить энергоэффективность
- Сокращенное время обработки
- Возможность контроля нагрева, точность температуры
- Возможность обогрева небольших площадей без изменения характеристик остальной детали
- Цикл точный и повторяющийся нагрев
- Снижение поверхностного окисления
- Улучшенная рабочая среда
Некоторые смежные отрасли - это производство труб, медицина, нефтегазовая промышленность и автомобилестроение.
