Архив FAQ | производитель машин индукционного нагрева | решения для индукционного нагрева

Индукционная термообработка поверхности

Что такое процесс индукционной термообработки поверхности? Индукционный нагрев - это процесс термообработки, который позволяет целенаправленно нагревать металлы с помощью электромагнитной индукции. Процесс основан на наведенных электрических токах внутри материала для производства тепла и является предпочтительным методом, используемым для связывания, упрочнения или размягчения металлов или других проводящих материалов. В современном… Подробнее

Индукционная закалка поверхности

Обработка поверхностей методом индукционной закалки Что такое индукционная закалка? Индукционная закалка - это форма термической обработки, при которой металлическая деталь с достаточным содержанием углерода нагревается в индукционном поле, а затем быстро охлаждается. Это увеличивает как твердость, так и хрупкость детали. Индукционный нагрев позволяет осуществлять локальный нагрев до… Подробнее

технология индукционной пайки и пайки

Системы индукционного нагрева HLQ - это системы с добавленной стоимостью, которые могут быть встроены непосредственно в производственную ячейку, сокращая количество брака, отходов и не требуя горелок. Системы могут быть сконфигурированы для ручного управления, полуавтоматического или полностью автоматизированного управления. Системы индукционной пайки и пайки HLQ постоянно обеспечивают чистые герметичные соединения для… Подробнее

Основы индукционной пайки

Основы индукционной пайки для соединения меди, серебра, пайки, стали и нержавеющей стали и т. Д.

Индукционная пайка использует тепло и присадочный металл для соединения металлов. После расплавления наполнитель течет между плотно прилегающими основными металлами (детали соединяются) за счет капиллярного действия. Расплавленный наполнитель взаимодействует с тонким слоем основного металла, образуя прочное герметичное соединение. Для пайки можно использовать различные источники тепла: индукционные и резистивные нагреватели, печи, печи, горелки и т. Д. Существуют три распространенных метода пайки: капиллярная, насечка и литье. Индукционная пайка касается только первого из них. Правильный зазор между основными металлами имеет решающее значение. Слишком большой зазор может минимизировать капиллярную силу и привести к слабым стыкам и пористости. Термическое расширение означает, что для металлов при пайке, а не при комнатной температуре, необходимо рассчитывать зазоры. Оптимальный интервал обычно составляет 0.05–0.1 мм. Перед пайкой Пайка выполняется без проблем. Но некоторые вопросы следует изучить и ответить на них, чтобы обеспечить успешное и экономичное присоединение. Например: насколько основные металлы подходят для пайки; какая конструкция катушки лучше всего подходит для конкретного времени и требований качества; пайка должна быть ручной или автоматической?

В DAWEI Induction мы отвечаем на эти и другие ключевые моменты, прежде чем предлагать решение для пайки. Внимание к флюсу. Обычно перед пайкой основные металлы необходимо покрывать растворителем, известным как флюс. Флюс очищает основные металлы, предотвращает новое окисление и смачивает зону пайки перед пайкой. Очень важно нанести достаточное количество флюса; слишком мало, и поток может стать
насыщаются оксидами и теряют способность защищать неблагородные металлы. Флюс нужен не всегда. Фосфорсодержащий наполнитель
может использоваться для пайки медных сплавов, латуни и бронзы. Пайка без флюса также возможна в активной атмосфере и в вакууме, но тогда пайка должна выполняться в камере с контролируемой атмосферой. Как правило, флюс необходимо удалять с детали после затвердевания металлического наполнителя. Используются различные методы удаления, наиболее распространенными являются закалка в воде, травление и чистка проволочной щеткой.

Почему стоит выбрать индукционную пайку?

Почему стоит выбрать индукционную пайку?

Технология индукционного нагрева постепенно вытесняет открытый огонь и печи в качестве предпочтительного источника тепла при пайке. Рост популярности объясняется семью ключевыми причинами:

1. Ускоренное решение
Индукционный нагрев передает больше энергии на квадратный миллиметр, чем открытое пламя. Проще говоря, индукционная пайка позволяет паять больше деталей в час, чем альтернативные процессы.
2. Более быстрая пропускная способность
Индукция идеально подходит для интеграции в линию. Партии деталей больше не нужно отбирать или отправлять на пайку. Электронное управление и катушки под заказ позволяют нам интегрировать процесс пайки в цельный производственный процесс.
3. Стабильная производительность
Индукционный нагрев управляем и повторяем. Введите желаемые параметры процесса в индукционное оборудование, и оно будет повторять циклы нагрева с незначительными отклонениями.

4. Уникальная управляемость

Индукция позволяет операторам наблюдать за процессом пайки, что затруднительно с пламенем. Этот и точный нагрев сводят к минимуму риск перегрева, который приводит к ослаблению суставов.
5. Более продуктивная среда
Открытое пламя создает неудобную рабочую среду. В результате страдает моральный дух и производительность оператора. Индукция молчит. И повышения температуры окружающей среды практически нет.
6. Положите свое пространство на работу
Оборудование DAWEI для индукционной пайки занимает мало места. Индукционные станции легко вставляются в производственные ячейки и существующие компоновки. А наши компактные мобильные системы позволяют работать с труднодоступными деталями.
7. Бесконтактный процесс
Индукция производит тепло внутри основных металлов - и нигде больше. Это бесконтактный процесс; неблагородные металлы никогда не вступают в контакт с пламенем. Это защищает основные металлы от коробления, что, в свою очередь, увеличивает выход продукции и качество продукции.

Что такое индукционный отжиг?

Что такое индукционный отжиг?
Этот процесс нагревает металлы, которые уже подверглись значительной обработке. Индукционный отжиг снижает твердость, улучшает пластичность и снимает внутренние напряжения. Полный отжиг - это процесс, при котором отжигается вся заготовка. При отжиге шва (более точно известном как нормализация шва) обрабатывается только зона термического влияния, образованная в процессе сварки.
Каковы преимущества?
Индукционный отжиг и нормализация обеспечивают быстрый, надежный и локализованный нагрев, точный контроль температуры и простую интеграцию в линию. Индукционная обработка обрабатывает отдельные детали в соответствии с точными спецификациями, а системы управления непрерывно контролируют и регистрируют весь процесс.
Где он используется?
Индукционный отжиг и нормализация широко используются в трубной промышленности. Он также отжигает проволоку, стальные полосы, лезвия ножей и медные трубки. Фактически, индукция идеально подходит практически для любой задачи отжига.
Какое оборудование доступно?
Каждая система индукционного отжига DAWEI создана для удовлетворения конкретных требований. В основе каждой системы лежит
Генератор индукционного нагрева DAWEI с автоматическим согласованием нагрузки и постоянным коэффициентом мощности на всех уровнях мощности. Большинство поставляемых нами систем также имеют индивидуальные решения для управления и управления.

Что такое индукционная сварка?

Что такое индукционная сварка?
При индукционной сварке в заготовке индуцируется тепло электромагнитным путем. Скорость и точность
индукционной сварки делают его идеальным для сварки кромок труб. В этом процессе трубы проходят через индукционную катушку с высокой скоростью. При этом их края нагреваются, а затем сжимаются, образуя продольный сварной шов. Индукционная сварка особенно подходит для крупносерийного производства. Индукционные сварочные аппараты также могут быть оснащены контактными головками, превращая их в
сварочные системы двойного назначения.
Каковы преимущества?
Автоматическая индукционная продольная сварка - это надежный и высокопроизводительный процесс. Низкое энергопотребление и высокая эффективность систем индукционной сварки DAWEI сокращают расходы. Их управляемость и повторяемость сводят к минимуму брак. Наши системы также отличаются гибкостью - автоматическое согласование нагрузки обеспечивает полную выходную мощность для труб широкого диапазона размеров. А их небольшие размеры позволяют легко интегрировать или модифицировать производственные линии.
Где он используется?
Индукционная сварка используется в трубной промышленности для продольной сварки нержавеющей стали (магнитной и немагнитной), алюминия, низкоуглеродистой и высокопрочной низколегированной (HSLA) стали и многих других проводящих сталей.
материалы.

Что такое индукционная связь?

Что такое индукционная связь?
Индукционная склейка использует индукционный нагрев для отверждения адгезивов. Индукция является основным методом отверждения клеев и герметиков для таких компонентов автомобилей, как двери, капоты, крылья, зеркала заднего вида и магниты. Индукция также отверждает клеи в соединениях композит-металл и углеродного волокна с углеродным волокном. Существует два основных типа автомобильного склеивания: точечное склеивание,
который нагревает небольшие сегменты соединяемых материалов; полнокольцевое соединение, которое нагревает все стыки.
Каковы преимущества?
Системы точечного склеивания DAWEI Induction обеспечивают точный ввод энергии для каждой панели. Небольшие зоны термического влияния сводят к минимуму общее удлинение панели. При склеивании стальных панелей зажим не требуется, что снижает напряжения и деформации. Каждая панель контролируется электроникой, чтобы гарантировать, что отклонения потребляемой энергии находятся в пределах допусков. Благодаря полному кольцевому склеиванию универсальный
вся катушка уменьшает потребность в запасных катушках.
Где он используется?
Индукция является предпочтительным методом склеивания в автомобильной промышленности. Индукция, широко применяемая для склеивания стали и алюминиевого листа, все чаще применяется для склеивания новых легких композитных материалов и углеродных волокон. Индукция используется для склеивания изогнутых жил, тормозных колодок и магнитов в электротехнической промышленности.
Он также используется для направляющих, направляющих, полок и панелей в секторе бытовой техники.
Какое оборудование доступно?
DAWEI Induction - профессиональный специалист по индукционной полимеризации. Фактически, мы изобрели точечную индукционную сушку.
Поставляемое нами оборудование варьируется от отдельных элементов системы, таких как источники питания и катушки, до законченных и полностью поддерживаемых решений «под ключ».

Что такое индукционный отпуск?

Что такое индукционный отпуск?

Индукционный отпуск - это процесс нагрева, который оптимизирует механические свойства, такие как ударная вязкость и пластичность.
в заготовках, которые уже закалены.
Каковы преимущества?
Основное преимущество индукционного отпуска перед отпуском в печи - скорость. Индукционная закалка заготовок занимает минуты, а иногда и секунды. Печи обычно занимают часы. А поскольку индукционный отпуск идеально подходит для встроенной интеграции, он сводит к минимуму количество компонентов в процессе. Индукционный отпуск облегчает контроль качества отдельных деталей. Встроенные индукционные станции темперирования также позволяют сэкономить ценную площадь.
Где он используется?
Индукционный отпуск широко используется в автомобильной промышленности для закалки деталей с поверхностной закалкой, таких как валы, стержни и соединения. Этот процесс также используется в трубной промышленности для отпуска закаленных деталей. Индукционный отпуск иногда выполняется на станции закалки, иногда на одной или нескольких отдельных станциях отпуска.
Какое оборудование доступно?
Готовые системы HardLine идеально подходят для многих задач по отпуску. Главное преимущество таких систем в том, что закалка и отпуск выполняются на одной машине. Это обеспечивает значительную экономию времени и затрат при небольших размерах по сравнению с альтернативными технологиями. Например, в печах одна печь часто сначала закаливает детали, а в отдельной печи
затем используется для закалки. Твердотельные системы индукционного нагрева DAWEI также используются для закалки.

Принцип индукционной пайки и пайки

Индукционная пайка и принцип пайки Пайка и пайка - это процессы соединения одинаковых или разнородных материалов с использованием совместимого присадочного материала. Присадочные металлы включают свинец, олово, медь, серебро, никель и их сплавы. Только сплав плавится и затвердевает во время этих процессов, чтобы соединиться с основными материалами детали. Присадочный металл втягивается в… Подробнее