24h Печь непрерывного нагрева заготовок с индукцией для меди / латуни, алюминия, железной стали перед горячей формовкой, экструзией, горячей прокаткой, резкой и т. Д.
Применение:Нагревательная печь для заготовок В основном применяются для нагрева цельных металлических материалов перед ковкой, экструзией, горячей прокаткой и резкой, а также для закалки и отпуска металлических материалов, отжига, отпуска и другой термической обработки в целом.
Особенности питания:
1. Использует усовершенствованное управление электронной схемой, с перенапряжением, перегрузкой по току, ограничивающим давлением, ограничением тока, отсутствием фазы, пониженным напряжением, подводным давлением, автоматической идентификацией последовательности фаз, защитой от сигнализации температуры охлаждающей воды и многими другими функциями защиты. Функция автоматической регулировки коэффициента мощности. От холодной загрузки до отливки в течение всего цикла, независимо от того, как могут быть достигнуты изменения условий в печи, автоматически поддерживает мощность печи, так что максимальное количество расплавленного металла на киловатт, самое короткое время нагрева при той же мощности, что увеличивает прибыль производителей, повышение производительности труда.
Специальная встроенная коробка 2.Control и область высокого давления полностью изолированы, а в помещении управления - в чистоте и прохладе. Значительно улучшить срок службы платы управления и надежность системы.
3. Преобразователи высокой мощности предпочитаются международными и отечественными известными производителями и работают на 50% от номинальной емкости, поэтому с конструктивным фактором безопасности 100%, повышающим общую надежность системы.
4. В оборудовании используется большая медь с воздушным охлаждением по сравнению с медью с водяным охлаждением, больше энергии для нагрева, повышенная эффективность, не требует обслуживания.
5.Силовой запуск с использованием развертки при нулевом напряжении, без удара, в состоянии холостого хода, большой нагрузки, холодной стали и других состояний может быть надежным от динамического, стабильного и надежного, безотказного в течение длительного времени и облегчения поддержание.
Особенности отопления:
1. Нагревание быстро, равномерность температуры нагрева, меньшие потери при окислении, равномерный состав металла.
2. Может нагреваться непосредственно от холодного материала, легко заменяется.
Особенности:
Скорость нагрева, меньше окислительной декарбонизации:
Как принцип средней частоты индукционного нагрева Это электромагнитная индукция, тепло, вырабатываемое самой заготовкой, поэтому этот метод нагрева нагревается быстро, окисление очень мало и высокая эффективность нагрева, с хорошей воспроизводимостью процесса.
Высокая степень автоматизации без автоматической работы может быть достигнута:
Автоматическая подача и автоматическая разгрузка выбранного захватного устройства в сочетании с разработанным нашей компанией специализированным программным обеспечением без автоматической работы могут быть достигнуты.
Нагрев равномерно, высокая точность контроля температуры:
Нагрев равномерно, разница температур сердечника стола мала. Температура может точно контролироваться системой контроля температуры.
просто Индукционный нагрев замена печи:
В зависимости от размера заготовки, должны быть оснащены различными спецификациями индукционной индукционной печи. Каждая печь оснащена быстроразъемным соединителем для гидроэнергетики, благодаря чему печь легко, быстро и удобно заменить.
Защита оборудования полностью:
Полный комплект оборудования с температурой воды, давлением воды, перегрузкой по току, перенапряжением, отсутствием защиты фазы и перегревом, устройством сигнализации нижнего предела. Так что надежная защита при отказе оборудования, без повреждения компонентов.
Низкое энергопотребление, отсутствие загрязнения:
Высокая эффективность нагрева по сравнению с другими методами нагрева, эффективное снижение энергопотребления. Оборудование соответствует экологическим требованиям, без загрязнения окружающей среды. В кузнечной промышленности потребление энергии при нагревании до 1250 ºC составляет менее 390 кВт · ч / т.
