Алмазные вставки для высокочастотной индукционной пайки

Алмазные вставки для высокочастотной индукционной пайки

Цель: Индукционная пайка алмазными вставками к стальному буровому кольцу

Материалы : • стальное кольцо и алмазные вставки • преформа из паяльной шайбы • флюс

Температура:1300 - 1350 (700 - 730) ° F (° C)

Частота:78 кГц

Оборудование: DW-HF-15kW, система индукционного нагрева, оборудованный выносной тепловой станцией, содержащей два конденсатора 0.5 мкФ (всего 0.25 мкФ) Катушка индукционного нагрева, разработанная и разработанная специально для этого применения.

Процесс: Многооборотная, внутренняя-внешняя спиральная катушка (A) используется для создания требуемой схемы нагрева. Первоначальные испытания на кольце определяют настройку системы. Флюс наносится на деталь, а паяльные прокладки вставляются в отверстия с отверстиями (B). Далее следуют синтетические алмазы. Часть загружается в катушку, а вес помещается на алмазы (С). Радиочастотная индукция Мощность нагрева подается до тех пор, пока не начнет течь припой. Питание отключается, и воздух детали охлаждается до комнатной температуры.

Результаты / Преимущества • уменьшенная деформация кольца по сравнению с печь индукционного нагрева • уменьшенное время цикла из-за уменьшенного времени разгона и перезарядки

Индукционная пайка твердосплавная

Пайка твердосплавной индукционной пайки

Цель: Индукционная пайка карбида ротационные файловые сборки с равномерной концентричностью в аэрокосмическом применении

Материалы • Твердосплавная заготовка • Высокоскоростной стальной хвостовик • Краска для индикации температуры • Паяльная прокладка и черный флюс

Температура 1400 ° F (760 ° C)

частота 550 кГц

Оборудование: DW-UHF-4.5kw система индукционного нагрева, оборудованный выносной тепловой станцией, содержащей два конденсатора 0.33 мкФ (всего 0.66 мкФ) Катушка индукционного нагрева, разработанная и разработанная специально для этого применения.

Обработка Используется многооборотная спиральная катушка. Деталь нагревается, чтобы определить время, необходимое для достижения желаемой температуры и требуемого теплового режима. Для достижения 30 ° F (45 ° C) требуется приблизительно 1400–760 секунд в зависимости от различных размеров деталей. Флюс наносится на всю деталь. Между стальным хвостовиком и твердым сплавом зажата пластина для припоя. Мощность индукционного нагрева применяется до тех пор, пока пайка не течет. При правильном креплении достигается концентричность детали.

Результаты / Преимущества • Повторяемый, постоянный точный нагрев.

 

=