твердосплавная пайка

Твердосплавная сталь с индукцией

Твердосплавная сталь с индукцией 

Цель: твердосплавные ротационные напильники с равномерной концентричностью в аэрокосмическом применении.

Материал:

• карбидная заготовка

• Высокоскоростной стальной хвостовик

• Температура, указывающая краску

• паяная шим и черный флюс

Температура 1400 ° F (760 ° C)

Частота 252 кГц

Оборудование DW-UHF-10kw Система индукционного нагрева, оснащенная выносной тепловой станцией, содержащей два конденсатора 0.33 мкФ (всего 0.66 мкФ). Катушка индукционного нагрева, разработанная и разработанная специально для этого применения.

Процесс Используется многооборотная спиральная катушка. Деталь нагревается, чтобы определить время, необходимое для достижения желаемой температуры и требуемого теплового режима. Для достижения 30 ° F (45 ° C) требуется приблизительно 1400–760 секунд в зависимости от различных размеров деталей. Флюс наносится на всю деталь. Между стальным стержнем и твердым сплавом зажата пластина для припоя. Мощность индукционного нагрева подается до тех пор, пока не начнет течь припой. При правильном креплении можно добиться соосности детали.

Результаты / Преимущества • Повторяемая постоянная высокая температура.

Твердосплавный вал с индукцией

Твердосплавный вал с индукцией

Цель: паять твердосплавный вал на стальной трубе.

Материал: твердосплавный вал диаметром от 1/8 ″ до 1 ″ (разные размеры) Стальная трубка с наружным диаметром от 3/8 ″ до 1 ¼ дюйма Серебряный припой

Температура: указывающая краска

Температура: 1400 ° F в течение секунд 60 Частота300 кГц

Оборудование: DW-UHF-6KW-III, твердотельная индукционная нагревательная система 150-400 кГц, оборудованная выносной тепловой станцией, содержащей два конденсатора 0.66 мкФ (всего 1.32 мкФ). Многооборотная спиральная катушка

Процесс: Серебряный припой наносится на место соединения твердосплавного вала и стальной трубы. Зазор между двумя частями составляет примерно 0005 дюйма. На деталь кладется небольшой кусок припоя, а затем деталь нагревается. Для растекания припоя с наилучшим переносом тепла и течением припоя требуется около 60 секунд. Даже если деталь нагревается быстрее, оптимальные результаты достигаются через 60 секунд.

Результаты / преимущества: Индукционный нагрев обеспечивает равномерное и точное нагревание. Точное направленное тепло требуется для пайки припоя, чтобы равномерно обтекать деталь, чтобы обеспечить хорошее соединение.

Индукционная пайка твердосплавная

Пайка твердосплавной индукционной пайки

Цель: Индукционная пайка карбида ротационные файловые сборки с равномерной концентричностью в аэрокосмическом применении

Материалы • Твердосплавная заготовка • Высокоскоростной стальной хвостовик • Краска для индикации температуры • Паяльная прокладка и черный флюс

Температура 1400 ° F (760 ° C)

частота 550 кГц

Оборудование: DW-UHF-4.5kw система индукционного нагрева, оборудованный выносной тепловой станцией, содержащей два конденсатора 0.33 мкФ (всего 0.66 мкФ) Катушка индукционного нагрева, разработанная и разработанная специально для этого применения.

Обработка Используется многооборотная спиральная катушка. Деталь нагревается, чтобы определить время, необходимое для достижения желаемой температуры и требуемого теплового режима. Для достижения 30 ° F (45 ° C) требуется приблизительно 1400–760 секунд в зависимости от различных размеров деталей. Флюс наносится на всю деталь. Между стальным хвостовиком и твердым сплавом зажата пластина для припоя. Мощность индукционного нагрева применяется до тех пор, пока пайка не течет. При правильном креплении достигается концентричность детали.

Результаты / Преимущества • Повторяемый, постоянный точный нагрев.

 

=