Барабан с индукционным нагревом для пластикового экструдера и литьевой машины

Категории: , Теги: , , , , , , , , , , , , ,

Описание

Баррель с индукционным нагревом обеспечивает большую экономию энергии, надежность и более быстрое реагирование.

Впечатляющая экономия энергии, превосходная надежность и гораздо более быстрый отклик по сравнению с обычными ленточными нагревателями — вот некоторые из преимуществ, предлагаемых недавно разработанным нагревателем. система индукционного нагрева. В системе нагрева используется электромагнитная индукция — старый и хорошо известный принцип, применяемый для нагрева крупных промышленных печей, специальных машин для литья под давлением расплавленного металла, термореактивных форм и некоторых японских горячеканальных сопел. Однако это относительно новая концепция нагрева цилиндров машин для экструзии и литья пластмасс под давлением.

Ассоциация система электромагнитного индукционного нагрева, представлен Индукционное оборудование HLQ Co из Китая превращает саму стальную бочку в резистивный нагреватель, генерируя электрические вихревые токи в металле вблизи внешней поверхности трубы бочки. Эти вихревые токи индуцируются электрическим током, проходящим через кабель, намотанный в непрерывную спираль вокруг ствола, но не касающийся его. Хотя первоначальная стоимость выше, чем у ленточного нагревателя, индукционный нагрев, как сообщается, окупается несколькими способами, а также более быстрыми темпами, в зависимости от размера машины. Лабораторные измерения показывают, что эффективность нагрева (относительно потребляемой энергии) типичных ленточных нагревателей из слюды в диапазоне температур 200-300°C (обычный для литья под давлением), вероятно, составляет всего 40-60%, в то время как у керамических ленточных нагревателей может быть на 10-15% выше. Оставшаяся энергия тратится на излучение и конвекцию в окружающую среду. Более того, новая слюдяная полоса теряет около 10% своей первоначальной эффективности после первых 6 часов использования, потому что она темнеет, что увеличивает коэффициент излучения ее поверхности и, как следствие, потери излучения. При более высоких температурах в барабане для технических смол эффективность падает еще больше.
Напротив, HLQ измеряет эффективность индукционного нагрева около 95%. Потери на излучение сведены к минимуму за счет изолирующих рукавов, которые во время работы нагреваются до температуры около 60-70°С. Индукционные катушки с низким сопротивлением остаются достаточно холодными, чтобы до них можно было дотронуться.

Где индукционный нагрев ствола?

В основном применяется для инъекций, экструзии; машины для выдувания, волочения проволоки, грануляции и переработки и т. д. Область применения продукта включает в себя пленку, лист, профиль, сырье и т. д. Его можно использовать для нагрева цилиндра, фланца, резьбонарезной головки, шнека и других частей машин. Он отлично подходит для энергосбережения и охлаждения рабочей среды.

Индукционный нагрев это процесс нагрева электропроводящего объекта (обычно металла) за счет электромагнитной индукции, при котором внутри металла генерируются вихревые токи, а сопротивление приводит к джоулеву нагреву металла. Сама индукционная катушка не нагревается. Тепловыделяющим объектом является сам нагретый объект.

Почему и как индукционный нагрев бочки может экономить энергию?

В настоящее время в большинстве пластиковых машин используется традиционный метод резистивного нагрева, при котором резистивная проволока нагревается, а затем передает тепло на цилиндр через крышку нагревателя. тепло, близкое к внешней крышке нагревателя, передается воздуху, что вызывает повышение температуры окружающей среды.
Индукционный нагреватель это технология, в которой высокочастотные магнитные поля вызывают его нагрев, а электромагнитное поле (ЭМП) соприкасается друг с другом. окружающая среда, где экономия энергии может достигать 30-80%. Из-за того, что индукционная катушка не производит сильного тепла, а также нет провода сопротивления, который окисляется и вызывает перегорание нагревателя, индукционный нагреватель имеет более длительный срок службы. жизнь, а также меньше обслуживания.

Каковы преимущества индукционного нагрева ствола?

  • Энергоэффективность 30%-85%
    В настоящее время в оборудовании для обработки пластмасс в основном используются нагревательные элементы сопротивления, которые могут выделять большое количество тепла, излучаемого в окружающую среду. Индукционный нагрев – идеальная альтернатива для решения этой проблемы. Температура поверхности змеевика индукционного нагрева колеблется от 50ºC до 90ºC, потери тепла значительно сведены к минимуму, обеспечивая экономию энергии от 30% до 85%. Таким образом, эффект энергосбережения более очевиден, когда система индукционного нагрева используется в нагревательном оборудовании большой мощности.
  • Сохранность
    Использование системы индукционного нагрева позволяет сделать поверхность машины безопасной для прикосновения, а значит, избежать ожогов, которые часто возникают в пластиковых машинах, использующих нагревательные элементы сопротивления, обеспечивая безопасное рабочее место для операторов.
  • Быстрый нагрев, высокая эффективность нагрева
    По сравнению с резистивным нагревом, эффективность преобразования энергии которого составляет примерно 60%, индукционный нагрев имеет эффективность преобразования электроэнергии в тепло более 98%.
  • Более низкая температура на рабочем месте, более высокий комфорт работы
    После использования системы индукционного нагрева температура всего производственного цеха снижается более чем на 5 градусов.
  • Длительный срок службы
    В отличие от нагревательных элементов сопротивления, которые должны длительно работать при высокой температуре, индукционный нагрев работает при температуре, близкой к температуре окружающей среды, что эффективно продлевает срок службы.
  • Точный контроль температуры, высокая скорость квалификации продукта
    Индукционный нагрев обеспечивает низкую тепловую инерцию или ее полное отсутствие, поэтому не вызывает перерегулирования температуры. И температура может оставаться на заданном значении с разницей в 0.5 градуса.

В чем преимущество индукционного нагревательного цилиндра для экструзии пластика по сравнению с традиционными нагревателями?

Индукционный нагреватель Традиционные обогреватели
способ нагрева Индукционный нагрев - это процесс нагрева электропроводящего объекта (обычно металла) за счет электромагнитной индукции, при котором внутри металла генерируются вихревые токи, а сопротивление приводит к джоулеву нагреву металла. Сама индукционная катушка не нагревается. Тепловыделяющим объектом является сам нагретый объект Резистивные провода нагреваются напрямую, а тепло передается контактным путем.
 время нагрева Более быстрый нагрев, более высокая эффективность медленный нагрев, меньший КПД
 Коэффициент энергосбережения

 Экономьте 30-80% энергии, снизьте рабочую температуру

 Не может экономить энергию
 Установка  Простота в установке Простота в установке
 Эксплуатация  Простота в эксплуатации Простота в эксплуатации
 Обслуживание

Блок управления легко заменить, не выключая машину

Легко заменить, но нужно выключить машину
Контроль температуры Малая тепловая инерция и точный контроль температуры, так как нагреватель не нагревается сам по себе. Большая тепловая инерция, низкая точность регулирования температуры
 Качество продукции и цвета  Более высокое качество продукции благодаря точному контролю температуры Более низкое качество продукта
 Сохранность

 Внешняя оболочка безопасна для прикосновения, имеет более низкую температуру поверхности, отсутствие утечки тока.

  Температура на внешней оболочке намного выше, легко обжечься. Электрическая утечка при неправильной эксплуатации.
Срок службы отопителя 2-4years 1-2 лет
Срок службы ствола и винта

Более длительный срок службы цилиндра, шнека и т. д. благодаря меньшей частоте замены нагревателей.

Более короткий срок службы цилиндра, шнека и т. д.
 Окружающая среда Более низкая температура окружающей среды;
Нет шума		 Гораздо более высокая температура окружающей среды и много шума

Расчет мощности индукционного нагрева

В случае, если известна тепловая мощность существующей системы отопления, выбор соответствующей мощности в соответствии с нормой нагрузки

  • Коэффициент нагрузки ≤ 60%, применимая мощность составляет 80% от исходной мощности;
  • Скорость загрузки от 60% до 80%, выберите исходную мощность;
  • Коэффициент нагрузки> 80%, применимая мощность составляет 120% от исходной мощности;

Когда тепловая мощность существующей системы отопления неизвестна

  • Для машин для литья под давлением, машин для выдува пленки и экструзионных машин мощность должна рассчитываться как 3 Вт на см2 в соответствии с фактической площадью поверхности цилиндра (бочки);
  • Для гранулятора сухой резки мощность должна быть рассчитана как 4 Вт на см2 в соответствии с фактической площадью поверхности цилиндра (бочки);
  • Для гранулятора с мокрой резкой мощность должна быть рассчитана как 8 Вт на см2 в соответствии с фактической площадью поверхности цилиндра (бочки);

Например: диаметр цилиндра 160 мм, длина 1000 мм (т.е. 160 мм = 16 см, 1000 мм = 100 см).
Расчет площади поверхности цилиндра: 16*3.14*100=5024 см²
Рассчитывается как 3 Вт на см2: 5024*3=15072Вт, т.е. 15кВт

Возможно вам понравится

=