Алюминиевый катетер с индукционным нагревом

Катетер индукционного нагрева алюминиевый опрокидывающийся с нагревательными блоками IGBT

Задача: нагреть алюминиевый наконечник катетера до температуры выше 2850 ° F в течение 2–5 секунд для формирования материала катетера. В настоящее время на более старом индукционном оборудовании нагрев осуществляется за 15 секунд. Заказчик хотел бы использовать твердотельное индукционное оборудование, чтобы сократить время нагрева и разработать более эффективный процесс.
Материал: Алюминиевая головка для опрокидывания катетера диаметром 3/8 дюйма и длиной 2 дюйма с немагнитной гильзой над зоной нагрева. Материал катетера был описан как похожий на полиуретановый пластик. Кроме того, в трубку катетера вставляли стальную проволоку диаметром 0.035 дюйма, чтобы предотвратить ее сжатие.
Температура: 5000F
Применение: Было установлено, что твердотельный индукционный источник питания DW-UHF-4.5 кВт наиболее эффективно дает следующие результаты:
Время нагрева 3.3 секунды для достижения 5000 ° F и формирования катетера было достигнуто за счет использования спиральной спиральной катушки, состоящей из двух (2) и более двух (2) витков.
Качественный катетер был сформирован путем вдавливания 1/2 дюйма полиуретановой трубки в форму при сохранении формы за счет использования проволоки 0.035 дюйма, чтобы предотвратить сжатие трубки.
Лабораторные результаты показывают, что было достигнуто значительное сокращение времени, что позволит значительно увеличить производство без ущерба для качества.
Оборудование: твердотельный индукционный источник питания DW-UHF-4.5 кВт, включая удаленную тепловую станцию, содержащую один (1) конденсатор общей емкостью 1.2 мкФ.
Частота: 287 кГц

Алюминиевый катетер с индукционным нагревом

Алюминиевая труба индукционного нагрева

Труба индукционного нагрева алюминиевая для формирования концов с высокочастотным индукционным нагревателем

Цель Нагревание верхней части 2-дюймового (50.8 мм) алюминиевого кислородного баллона с образованием закругленного конца с отверстием для кислородного клапана.
Материал Алюминиевый кислородный баллон с открытым концом диаметром 2.25 дюйма (57.15 мм), толщиной стенки 0.188 дюйма (4.8 мм)
Температура 700 ºF (371 ºC)
Частота 71 кГц
Оборудование • Система индукционного нагрева DW-HF-45 кВт, оснащенная выносной рабочей головкой, содержащей два конденсатора по 1.5 мкФ, что в сумме составляет 0.75 мкФ.
• Катушка индукционного нагрева, разработанная специально для этого применения.
Процесс Пятивитковая спиральная катушка используется для нагрева открытого конца кислородного баллона. Бак нагревается в течение 24 секунд до температуры 700 ° F (371 ° C).
Результаты / Преимущества Индукционный нагрев обеспечивает:
• Однородный сквозной нагрев
• Быстрое, энергосберегающее тепло
• Быстрый, контролируемый и повторяемый процесс
• Отопление без помощи рук, которое не требует навыков оператора для производства

алюминиевая труба индукционного нагрева

Пайка алюминия с медными трубами с индукцией

Пайка алюминия с медными трубами с индукцией

Цель: Нагреть алюминиевый коллектор до 1050 ºF (566 ºC) для пайки:

Материал:

  • Медные трубки (3/4 ″ / 19 мм)
  • Медные трубки (5/8 ″ / 15.8 мм)
  • Трубки AI (3/8 ″ / 9.5 мм)
  • Коллектор AI (5/8 ″ / 15.8 мм)
  • Коллектор AI (3/4 ″ / 19 мм)
  • Сплав Lucas-Milhaupt Handy One 30-832
  • Паяная проволока

Температура 1050 ºF (566 ºC)

Частота 260 кГц

Оборудование DW-UHF-10KW Система индукционного нагрева 150-500 кГц, оснащенная выносной тепловой станцией, содержащей два конденсатора 1.5 мкФ.

  • Двухвитковая спиральная индукционная нагревательная спираль, разработанная и разработанная специально для алюминиевого блока
  • Спиральная индукционная нагревательная катушка с пятью витками, разработанная и разработанная специально для пайки медных труб и соединения AI

Процесс Braze: предварительные формы были разработаны, чтобы соответствовать алюминиевым трубам. Затем четыре алюминиевые трубки были помещены в коллектор, а сборка была вставлена ​​в катушку. Сборку нагревали в течение приблизительно 70 секунд, после чего она достигала заданной температуры и текла пайка. Для медных трубок для них была также разработана паяльная заготовка, намотанная вокруг трубок, и сборка была размещена внутри катушки. Время цикла нагрева составляло приблизительно 100 секунд. Для некоторых соединений требуется паяльная подача припоя для заполнения всей области соединения из-за размера проволоки. Если бы продолжительность цикла была увеличена, необходимость в кормлении палкой была бы устранена.

Результаты / Преимущества: Точный, повторяемый нагрев:

  • Заказчик хотел получить более точный и повторяемый нагрев, чем может обеспечить горелка, чего удалось достичь с помощью индукции.
  • Контроль температуры: индукция обеспечивает превосходный контроль температуры по сравнению с другими методами, включая горелку, которую желал клиент

 

=