Стальная пресс-форма для индукционного нагрева

Прессформа индукционного нагрева стальная для резинового уплотнения с высокочастотной системой отопления

Задача Равномерно нагреть стальную форму до 392ºF (200ºC) для использования на прессе для вулканизации резинового уплотнения.
Материал Стальная пресс-форма диаметром 13.4 ”(340mm), ширина 2.16” (55mm),
приблизительно 77.2 фунты (35kg)
Температура 392ºF (200ºC)
Частота 20kHz
Оборудование • Система индукционного нагрева DW-MF-70kW, оснащенная выносной рабочей головкой, содержащей восемь конденсаторов по 0.3 мкФ, что в сумме составляет 0.6 мкФ.
• Катушка индукционного нагрева, разработанная специально для этого применения.
Процесс Два тринадцатиточных змеевика для блинов используются для нагрева обеих сторон формы одновременно в течение 170 секунд до достижения внешней температуры 392ºF (200ºC). Мощность постоянно снижается в течение следующих 390 секунд для достижения однородной температуры 392ºF (200ºC) ± 41ºF (5ºC) на всем протяжении
плесень.
Результаты / Преимущества Индукционный нагрев обеспечивает:
• Повторяемое и постоянное тепло
• Более быстрое время процесса, увеличение производства
• Равномерное распределение отопления

индукционный нагрев стальной пресс-формы

 

 

 

 

 

 

Радиочастотный нагрев стальной пресс-формы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

индукционный нагрев стального литья

индукционный нагрев стальной отливки резиновой формы с высокочастотным индукционным нагревателем

Задача Предварительный нагрев двух стальных отливок неправильной формы, подлежащих формованию и склеиванию синтетическим каучуком.
Материал Две стальные отливки, 17 фунтов неправильной формы, приблизительно 6 дюймов (152 мм) x 9 дюймов (229 мм) x 1 дюйм (25.4 мм)
Температура 400 ºF (204 ºC)
Частота 20 кГц
Оборудование • Система индукционного нагрева DW-MF-45kW, оснащенная выносной рабочей головкой, содержащей четыре конденсатора по 1.0 мкФ (всего 1.0 мкФ).
• Катушка индукционного нагрева, разработанная специально для этого применения.
Процесс Две стальные отливки помещаются на изолированную пластину с помощью латунных направляющих фиксирующих штифтов. Пластина помещается на стол, который скользит в большую многооборотную спиральную катушку. Детали нагреваются индукционным нагревом до 400 ºF за 180 секунд. Медленное время нагрева позволяет деталям равномерно нагреться до температуры. Когда цикл нагрева завершен, каждую деталь помещают в пресс для операции формования и склеивания.
Результаты / Преимущества Индукционный нагрев для объемного предварительного нагрева стальных отливок
производит:
• эффективный и повторяемый нагрев по сравнению с горелкой или духовкой.
• равномерный нагрев деталей по всему
Большие многооборотные катушки обеспечивают:
• легкая загрузка и выгрузка деталей
• гибкость для различных размеров и геометрии сыпучих отливок

=