технологии

Головка клапана индукционного нагрева

Головка клапана индукционного нагрева для нагрузочных испытаний с оборудованием индукционного нагрева

Задача Нагреть поверхность головки клапана двигателя до 900 ° F и поддерживать температуру в течение длительного времени, испытание на высокотемпературную нагрузку.
Материал Головка клапана двигателя (два размера), чувствительная к температуре краска
Температура 900 ° F
Частота 200 кГц для большей части; 271 кГц для меньшей части
Оборудование DW-UHF-10KW Источник питания для индукционного нагрева, удаленная тепловая станция с одним конденсатором 0.66 мФ, специально разработанной многооборотной индукционной катушкой и оптическим пирометром.
Процесс Для обеспечения равномерного нагрева детали использовалась специально разработанная многооборотная блинная катушка. Чтобы обеспечить оптимальное соединение, поверхность головки клапана была расположена примерно на 3/8 дюйма от змеевика. ВЧ-индукционная мощность применялась в течение 4 минут для нагрева большего клапана до 900 ° F; меньшая головка клапана потребовала 2 минуты для достижения той же температуры. Затем для регулирования температуры с обратной связью использовали оптический пирометр для поддержания температуры на уровне 900 ° F.
Результаты Однородные и повторяемые результаты были получены с
Источник питания DAWEI и индукционная катушка при температуре 900 ° F. В зависимости от размера детали правильная температура достигается за 2–4 минуты.

Алюминиевый индукционный отжиг PIpe

Алюминий отжига индукции с высокочастотной машиной топления индукции

Объективный отжиг заливной горловины алюминиевого топливного бака до 650 ºF (343 ºC)
Материал Алюминиевая заливная горловина диаметром 2.5 ”(63.5mm), длиной 14” (35.5cm)
Температура 650 ºF (343 ºC)
Частота 75 кГц
Оборудование • Система индукционного нагрева DW-HF-45 кВт, оснащенная выносной рабочей головкой, содержащей восемь конденсаторов по 1.0 мкФ, что в сумме составляет 2.0 мкФ.
• Катушка индукционного нагрева, разработанная специально для этого применения.
Процесс Винтовая спираль с восемью витками используется для нагрева трубы для отжига. Для отжига по всей длине трубки трубку помещают в змеевик и нагревают в течение 30 секунд, затем вращают, а нижнюю половину нагревают еще на 30 секунд. Затем трубку сгибают в горячем состоянии, чтобы предотвратить растрескивание.
Результаты / Преимущества Индукционный нагрев обеспечивает:
• Высокая эффективность, низкая стоимость энергии
• Быстрый, контролируемый и повторяемый процесс
• Предотвращение трещин
• Отопление без помощи рук, которое не требует навыков оператора для производства
• Равномерное распределение отопления

 

 

Индукционный отжиг медных проводов

Непрерывный индукционный отжиг медных проводов с высокочастотной системой нагрева

Цель Непрерывно отжигать медную проволоку, используемую в электродвигателях, со скоростью 16.4 ярда (15 м) в минуту, чтобы исключить деформационное упрочнение, возникающее в процессе волочения.
Материал Квадратный медный провод диаметром 0.06 дюйма (1.7 мм), краска для индикации температуры
Температура 842 ºF (450 ºC)
Частота 300 кГц
Оборудование • Система индукционного нагрева DW-UHF-60 кВт, оснащенная удаленной рабочей головкой, содержащей восемь конденсаторов по 1.0 мкФ, что в сумме составляет 8.0 мкФ.
• Катушка индукционного нагрева, разработанная специально для этого применения.
Процесс Используется спиральная катушка с двенадцатью витками. Керамическая трубка помещается внутри катушки, чтобы изолировать медный провод от медной катушки и позволить медному проводу плавно проходить через катушку.
Электроэнергия работает непрерывно для отжига со скоростью 16.4 ярда (15 м) в минуту.
Результаты / Преимущества Индукционный нагрев обеспечивает:
• Отопление без помощи рук, которое не требует навыков оператора для производства
• Беспламенный процесс
• Идеально подходит для поточных процессов производства

Алюминиевый индукционный отжиг

Алюминий отжига индукции с высокочастотной системой отопления

Объективный отжиг 1-дюймовой кромки алюминиевого криогенного дьюара, закаленного в процессе формования.
Материал Алюминий Дьюара, выступ имеет внутренний диаметр 3.24 дюйма (82.3 мм) и толщину 0.05 дюйма (1.3 мм).
Температура 800 ºF (427 ºC)
Частота 300 кГц
Оборудование • Система индукционного нагрева DW-UHF-10KW, оснащенная выносной рабочей головкой, содержащей один конденсатор 1.0 мкФ.
• Катушка индукционного нагрева, разработанная специально для этого применения.
Процесс Двухвитковая спиральная катушка используется для нагрева кромки криогенного дьюара. Дьюар помещается в катушку, и на 2 минуты подается питание для отжига необходимой 1-дюймовой тепловой зоны.
Результаты / Преимущества Индукционный нагрев обеспечивает:
• Отопление без помощи рук, которое не требует навыков оператора для производства
• Быстрый, управляемый, точный нагрев
• Высокая эффективность, низкая стоимость энергии
• Равномерное распределение отопления

 

Индукционный отжиг труб из нержавеющей стали

Пробки нержавеющей стали отжига индукции с высокочастотным оборудованием топления

Цель Отжигать участок ¼ ”вокруг овального выреза на трубе из нержавеющей стали перед экструзией.
Материал стальные трубы диаметром 75 дюйма (19 мм), 1.5 дюйма (38.1 мм) и 4 дюйма (101.6 мм)
Температура 1900 ºF (1038 ºC)
Частота 300 кГц
Оборудование • Система индукционного нагрева DW-UHF-20kW, оснащенная выносной рабочей головкой, содержащей один конденсатор емкостью 1.0 мкФ.
• Катушка индукционного нагрева, разработанная специально для этого применения.
Процесс Однооборотная спиральная катушка используется для труб диаметром 4 дюйма (101.6 мм), а двухвитковая спиральная катушка используется для труб меньшего диаметра. Катушка размещена над овальным вырезом, и мощность
подается в течение 15 секунд для отжига диаметром 25 (6.35 мм) вокруг выреза.
Результаты / Преимущества Индукционный нагрев обеспечивает:
• Точное и контролируемое размещение тепла для отжига только необходимой площади
• Более быстрый процесс, чем пламя
• Повторяемые результаты
• Отопление без помощи рук, которое не требует навыков оператора для производства

Отжиг труб из нержавеющей стали

 

Проволока для индукционного отжига

Провод отжига индукции стальной с высокочастотной системой отопления

Цель Нагреть 3 дюйма (76.2 мм) от конца проволоки на тканом полотне длиной 60 дюймов (1.52 м). Это подготовит проволочную сетку к гибке на листогибочном прессе.
Материал Плетеная проволочная ткань (сталь) из проволоки диаметром 1/2 дюйма (12.7) и длиной 60 дюймов (1.52 м). Расстояние между проводами составляет 1.5 дюйма (38.1).
Температура 1400 ºF (760 ºC)
Частота 60 кГц
Оборудование • Система индукционного нагрева DW-HF-60 кВт, оснащенная удаленной рабочей головкой, содержащей три конденсатора по 25 мкФ, что в сумме составляет 75 мкФ.
• Катушка индукционного нагрева, разработанная специально для этого применения.
Процесс Двухвитковая овальная катушка используется для нагрева тканой проволоки. Плетеная проволока помещается в катушку и нагревается в течение 50 секунд для размягчения проволоки длиной 60 дюймов (1.52 м) на глубину 3 дюйма (76.2 мм). Затем тканая проволока помещается в листогибочный пресс для процесса гибки.
Результаты / Преимущества Индукционный нагрев обеспечивает:
• Более быстрый производственный процесс
• Высокая эффективность, низкие затраты энергии по сравнению с газовой печью
• Быстрый, контролируемый процесс
• Отопление без помощи рук, которое не требует навыков оператора для производства

Проволока для индукционного отжига

 

 

 

 

 

Проволока для индукционного отжига

 

 

 

Отжиг стальной проволоки

 

 

Технология индукционного формования стальной пластины

Технология индукционного формования стальной пластины

В судостроении для деформации стального листа используется метод нагрева треугольником с помощью газового пламени. Однако в процессе нагрева пламенем источником тепла часто трудно управлять, и детали нельзя эффективно деформировать. В этом исследовании разработана численная модель для изучения метода нагрева треугольником с более контролируемым источником тепла - высокочастотного индукционного нагрева, а также для анализа деформации стального листа в процессе нагрева. Чтобы упростить множество сложных траекторий техники треугольного нагрева, предлагается вращательный путь индуктора, а затем предлагается двумерная круговая модель тепловложения. Проанализированы тепловой поток и поперечная усадка в стальном листе при нагреве треугольником индукционным теплом. Результаты анализов сравниваются с результатами экспериментов, чтобы показать хорошие результаты.
соглашение. Модели источника тепла и термомеханического анализа, предложенные в этом исследовании, были эффективны и действенны для моделирования метода нагрева треугольника при формовании стального листа в судостроении.

Технология индукционного формования стальной пластины

Наконечники для индукционной пайки

Наконечники индукционной пайки стали с системой нагрева частоты Hihg

Цель Нагреть стальной наконечник и хвостовик в сборе до 1300 ° F (704 ° C) в течение 3 секунд для пайки с индукционным нагревом вместо пайки горелкой.
Материал Стальной наконечник и хвостовик диаметром 0.1 дюйма (2.54 мм), паяльное кольцо диаметром 0.07 дюйма (1.78 мм)
Температура 1300 ° F (704 ° C)
Частота 800kHz
Оборудование Система индукционного нагрева DW-UHF-4.5кВт, выносная тепловая станция с одним конденсатором 1.2 мкФ.
Процесс. Двухвитковая спиральная катушка используется для пайки зубных частей. Паяльное кольцо размещается на стыке стального наконечника и хвостовика. На место стыка наносится черный флюс. ВЧ-мощность подается на 3 секунды для нагрева деталей до установленной заданной температуры, и паяльная паста течет равномерно и равномерно.
Результаты / Преимущества Индукционный нагрев обеспечивает:
• Быстрый, точный, повторяемый нагрев
• Возможность обогрева очень маленьких площадей с точными производственными допусками.
• Лучшее качество суставов, снижение окисления
• Увеличение производительности и снижение затрат на рабочую силу

Индукционная пайка стальной проволоки

Провод пайки индукции стальной с высокочастотным нагревателем

Цель Нагреть катушку и узел проводов до 1300 ° F (704 ° C) в течение 60 секунд для пайки.
Материал платиновая катушка, стальная проволока, паяльная паста
Температура 1300 ° F (704 ° C)
Частота 1000kHz
Оборудование DW-UHF-4.5 кВт, выносная тепловая станция, содержащая один конденсатор емкостью 1.2 мкФ, индукционную катушку специальной конструкции, оптический пирометр, токоприемник из нержавеющей стали и диоксид циркония.
чувствовал, что в доме находится приемник.
Процесс Стальной токоприемник С-образной формы используется для обеспечения равномерного нагрева и облегчения загрузки и выгрузки образцов. ВЧ-мощность от источника питания нагревает токоприемник до требуемой температуры 1700 ° F (926 ° C) за 45 секунд. После нанесения паяльной пасты на проволочную сборку сборка помещается
внутри подозревающего. Чтобы нагреть проволоку до оптимальной температуры пайки 3.5 ° F (1300 ° C), требуется 704 секунды, а паяльная паста течет равномерно и равномерно.
Результаты / Преимущества Индукционный нагрев обеспечивает:
• Быстрый, точный, повторяемый нагрев
• Возможность обогрева очень маленьких площадей с точными производственными допусками.
• Лучшее качество суставов, снижение окисления

Узел индукционной пайки меди

Агрегат медной пайки индукции с высокочастотным оборудованием топления

Объектив Пайка медного стержня в сборе
Материал Две медные стойки шириной 2 дюйма (5 см) и высотой 4 дюйма (10.2 см), медное основание 3 дюйма (7.6 см) x 2 дюйма (5 см) и 5 дюйма (1.3 мм) толщиной с 2 ​​каналами для стоек на вставить, припаять прокладки и черный флюс
Температура 1350 ºF (732 ºC)
Частота 200 кГц
Оборудование • Система индукционного нагрева DW-UHF-20 кВт, оснащенная удаленной рабочей головкой, содержащей два конденсатора по 1.0 мкФ, всего 0.5 мкФ
• Катушка индукционного нагрева, разработанная специально для этого применения.
Процесс Трехвитковая спиральная катушка используется для нагрева основания сборки. Медные стойки и две паяные прокладки помещаются в канавки в основании и наносится черный флюс. Узел помещается в катушку, и на 4 минуты подается питание, чтобы припаять обе стойки на месте.
Результаты / Преимущества Индукционный нагрев обеспечивает:
• Быстрое локализованное нагревание, которое может минимизировать окисление и уменьшить очистку после соединения
• Последовательные и повторяемые суставы
• Отопление без помощи рук, которое не требует навыков оператора для производства
• Равномерное распределение отопления

=