Печь для термообработки в вакуумной атмосфере с циркуляцией горячего воздуха
Описание
Ассоциация Печь для термообработки в вакуумной атмосфере стала важнейшей технологией в современном материаловедении, предлагающей беспрецедентный контроль над условиями окружающей среды в процессе термообработки. Эта статья углубляется в тонкости этой системы, изучая ее конструкцию, работу, преимущества и применение в отрасли.
Ассоциация Печь для термообработки в вакуумной атмосфере представляет собой значительный шаг вперед, обеспечивая среду, свободную от загрязнений, что позволяет точно контролировать температуру и атмосферные условия. Эта технология стала полезной в различных отраслях, где требуются высокопроизводительные материалы, включая аэрокосмическую, автомобильную и инструментальную отрасли.
| пункты | Параметр |
| Температура | 1000 ℃ |
| Модель | ГВЛ-1000ВСФ |
| Размер печи (мм) | Глубина×ширина×высота: 600×600×900 |
| мощностью | 45KW |
| Напряжение переменного тока | 380V |
| Максимальная мощность | Расчетная мощность составляет 75 кВт, а фактическая используемая мощность находится в пределах около 85%. Мощность можно автоматически регулировать в зависимости от различных процессов нагрева. |
| Точность контроля температуры | ±1 ℃ (встроенная схема управления, без перерегулирования) |
| Диапазон регулирования составляет | 50 до 1000 градусов |
| Равномерность температурного поля в печи | ± 5 ℃ |
| Элемент измерения температуры и диапазон измерения температуры | Термопара типа К, диапазон измерения температуры 0-1320 градусов |
| Степень нагрева | Скорость нагрева можно регулировать свободно, а диапазон регулировки: самая быстрая скорость нагрева составляет 15 градусов в минуту (15 градусов/мин), а самая медленная скорость нагрева составляет 1 градус в час (1 градус/ч). |
| Нагревательный элемент | Проволока из высокотемпературного сплава Beijing Shougang HRE (содержащая молибден) используется и наматывается в форму спиральной пружины. |
| Место установки ТЭНа | Он равномерно распределяется по внутренней части печи + внизу и использует пятисторонний нагрев. Нагревательный элемент равномерно генерирует тепло, температурное поле в печи однородное и эффект хороший. |
| Корпус печи | Корпус печи обрабатывается станками с ЧПУ и изготавливается путем полировки, шлифования, травления, фосфатирования, распыления пластикового порошка, высокотемпературной сушки и т. д. Он имеет двухцветное соответствие, новый и красивый внешний вид, а также имеет анти- устойчивость к окислению, кислоте и щелочи, коррозионная стойкость и коррозионная стойкость. Высокая температура, простота очистки и другие преимущества. |
| Конструкция печи | В корпусе электропечи использована передовая в мире двухслойная конструкция печи с воздушным охлаждением. Эффективная направляющая перегородка воздушного охлаждения обеспечивает циркуляцию холодного воздуха по корпусу печи и, наконец, охлаждение проводящих листов нагревательного элемента, а затем разгрузку корпуса печи, избегая высокотемпературного окисления проводящих листов нагревательного элемента. ; Обеспечьте хорошую рабочую среду |
| Окно наблюдения | Дверца печи оборудована смотровым окошком. |
| Способ открытия дверцы печи | Способ открытия дверцы печи – боковое. |
| Дверца печи заблокирована | Используйте дверцу печи с пневматическим замком. |
| Температура корпуса печи | для длительного использования, а температура внешней оболочки составляет менее 45 градусов. |
| Перемешивание горячим воздухом | Функция перемешивания горячего воздуха: В верхней части печи имеется воздушная заслонка. Благодаря вращению воздушной заслонки температура пространства внутри печи распределяется равномерно, что обеспечивает равномерную температуру в печи. |
| Смешивая лезвие | Нержавеющая сталь 310S, рабочая температура ниже 1050 градусов. |
| Перемешивающий двигатель и скорость | Двигатель смесителя имеет водяное охлаждение, а скорость плавно регулируется преобразователем частоты. Мощность 3кВт |
| Система принудительного охлаждения | Печь оснащена охлаждающим змеевиком из нержавеющей стали, который может быть заполнен циркулирующей водой холодной зоны для ускорения отвода тепла в печи, увеличения скорости охлаждения и повышения эффективности работы оборудования. В системе циркуляционной холодной воды используется закрытая циркуляционная система, состоящая из закрытого водяного охладителя, регулирующих клапанов и труб из нержавеющей стали, что позволяет эффективно повысить эффективность использования оборудования. Скорость охлаждения гарантированно составит ≮ 35 ℃/ч, что может удовлетворить потребность в открытии дверцы печи, когда температура печи упадет до 70 ℃ в течение 10 часов. |
| Холодильник | 3P |
| Вакуумный насос | Принять двухступенчатый пластинчато-роторный вакуумный насос производительностью 70 л/с. |
| Степень вакуума | -0.1 МПа. |
| Устойчивый к давлению | Стальная пластина электропечи имеет толщину 6-20 мм, сварена с двух сторон и выдерживает положительное давление 0.1 МПа. |
| Воздушный клапан | Импортные клапаны из нержавеющей стали. |
| Обнаружение давления | Манометр с двойным индикатором положительного и отрицательного давления.
Цифровой манометр с двойной индикацией положительного и отрицательного давления. |
| Барометр | Два поплавковых расходомера |
| воздухозаборник | 2 |
| выхлопное отверстие | 1 |
| Уплотнения | Уплотнение изготовлено из термостойкого кольца из силиконовой резины (термостойкость 260-350 градусов). |
| защита от давления | Эта система специально разработана, чтобы предотвратить закрытие выпускного отверстия печи, его блокировку и слишком высокое давление в печи. Принцип таков: электрический контактный манометр или датчик давления получает сигнал, заставляет модуль управления закрыть электромагнитный впускной клапан воздуха и запускает электромагнитный выпускной клапан. Воздушный клапан и сигнализация сбрасывают давление из выпускного отверстия, а звуковой и световой сигнализатор подает сигнал тревоги. Для защиты нормальной работы электропечи |
| доступная атмосфера | Водород, азот, аргон, окись углерода, кислород и т. д. |
| Огнеупорные материалы | Футеровка печи изготовлена из высокочистого глиноземного полилегкого материала, полученного методом вакуумной формовки. Легкие полые сферические пластины из глинозема используются для удобства работы с материалами и несущих мест (устье печи и днище печи). Он имеет высокую рабочую температуру, низкую теплоемкость и устойчив к быстрому нагреву и быстрому охлаждению. , без трещин, без шлака, хорошие теплоизоляционные характеристики (эффект энергосбережения составляет более 80% от старой электропечи) |
| Изоляционные материалы | Он имеет три слоя изоляции, а именно: волокнистую плиту из силиката алюминия, плиту из оксида алюминия и волокнистую плиту из оксида алюминия (поликристаллическую). Эффект энергосбережения составляет более 80% от эффекта старой электропечи. |
| Защитите | Благодаря встроенному модульному блоку управления точность управления является точной, а двухконтурное управление и двухконтурная защита разработаны с перерегулированием, перерегулированием, недорегулированием, соединением сегментов, потерей фазы, перенапряжением, перегрузкой по току, перегревом и обратной связью по току, мягкая запуск и другая защита |
| контроль | Используя технологию управления триггером тиристорного модуля с обратной связью, метод управления триггером с фазовым сдвигом, выходное напряжение, ток или мощность плавно регулируются с характеристиками постоянного напряжения, постоянного тока или постоянной мощности; токовая петля является внутренней петлей, а петля напряжения является внешней петлей. Когда внезапно добавляется нагрузка или ток нагрузки превышает предельное значение тока, выходной ток регулятора напряжения ограничивается диапазоном номинального тока, чтобы обеспечить нормальную работу выхода и регулятора напряжения; при этом в регулировке участвует и контур напряжения, благодаря чему выходной ток регулятора напряжения ограничивается диапазоном номинального тока и поддерживает постоянство выходного тока и напряжения с достаточным запасом регулировки; тем самым защищая нагревательный элемент от воздействия чрезмерного тока и напряжения и достигая безопасного и надежного эффекта управления и точности управления. |
| Параметры отображения | Температура, номер температурного сегмента, период времени, оставшееся время, процент выходной мощности, напряжение, ток и т. д. |
| кнопка | Импортные кнопки имеют срок службы более 100,000 XNUMX раз и оснащены светодиодными индикаторами. |
| Настройка температурной кривой | Использование безбумажного самописца с 7-дюймовым сенсорным экраном |
| контроль температуры | Примите интеллектуальный контроллер температуры |
| Ввод нескольких кривых | 30-сегментная функция программного управления, можно вводить настройки: одна кривая — 30 сегментов, две кривые — 14 сегментов/полоса, три кривые — 9 сегментов/полоса, пять кривых — 5 сегментов/полоса; одновременно можно ввести несколько кривых, и их можно использовать при передаче по желанию. |
| Интерфейс связи | RS485 RS232 USB |
| Сигнализация и защита | Установите звуковую и визуальную сигнализацию сверхвысокой температуры и устройство автоматического отключения при открытии двери. |
| Автоматическая система пожаротушения | Оборудование оснащено сигнализацией обнаружения пламени и системой пожаротушения. При возникновении пожара в печи через систему дистанционного зондирования будет подан сигнал тревоги, подсказывающий оператору подтвердить возгорание и включить ли систему порошкового пожаротушения. В печь можно загружать спрессованный огнетушащий сухой порошок. Провести огнетушащую обработку спеченных образцов. |
| Объем и период гарантии | На электроплиту предоставляется бесплатная гарантия сроком на один год, но на нагревательный элемент гарантия не распространяется (в случае его повреждения вследствие естественного повреждения в течение трех месяцев его заменят бесплатно). |
| Случайные запчасти | Два нагревательных элемента, два набора стержней, пара клещей для тигля и пара высокотемпературных перчаток. |
| Что взять с собой | Одна электропечь, два нагревательных элемента, два набора стержней, одни клещи для тигля, одна пара высокотемпературных перчаток, одна инструкция по эксплуатации, один сертификат соответствия, один акт приемки (акт заводской проверки) и одна товарно-транспортная накладная. |
Дизайн и эксплуатация:
Конструкция вакуумной атмосферы Печь для термообработки сосредоточено на его способности создавать и поддерживать вакуум или контролируемую атмосферу. Печь обычно представляет собой прочную герметичную камеру, изготовленную из нержавеющей стали или других жаропрочных сплавов. Камера оснащена нагревательными элементами, способными достигать высоких температур, часто в диапазоне от 1200°C до 1800°C, в зависимости от применения.
Процесс термообработки начинается с откачки воздуха из камеры для достижения необходимого уровня вакуума с помощью высокопроизводительных вакуумных насосов. В качестве альтернативы камеру можно заполнить инертным газом, например аргоном или азотом, для создания определенной атмосферы. Затем материал, подлежащий обработке, нагревается с контролируемой скоростью до заданной температуры, выдерживается в течение заранее определенного времени, а затем охлаждается, быстро или медленно, в зависимости от требуемых свойств материала.
Преимущества термообработки в вакуумной атмосфере:
Использование вакуума или контролируемой атмосферы во время термообработки дает несколько преимуществ по сравнению с традиционными методами:
1. Снижение окисления и обезуглероживания:
За счет удаления кислорода из окружающей среды риск окисления и обезуглероживания сводится к минимуму, сохраняя целостность поверхности и общее качество материала.
2. Улучшенные механические свойства:
Вакуумная термообработка может привести к получению более однородных микроструктур, что приводит к улучшению механических свойств, таких как твердость, ударная вязкость и сопротивление усталости.
3. Чистая и яркая отделка:
Материалы, обработанные в вакууме, часто имеют более чистую и яркую поверхность, что снижает необходимость в дополнительной обработке поверхности.
4. Точное управление:
Возможность с высокой точностью контролировать атмосферу и температурные профили позволяет точно настраивать свойства материала в соответствии с конкретными требованиями.
Области применения:
Универсальность печей для термообработки в вакуумной атмосфере привела к их использованию в различных областях:
1. Аэрокосмические компоненты:
Аэрокосмической промышленности требуются компоненты, способные выдерживать экстремальные условия. Детали, подвергнутые вакуумной термообработке, обеспечивают необходимую прочность и долговечность без ущерба для веса.
2. Автомобильные детали:
Высокопроизводительные автомобильные детали, такие как шестерни и подшипники, выигрывают от износостойкости и прочности, обеспечиваемых вакуумной термообработкой.
3. Изготовление инструментов и штампов:
Инструменты и штампы требуют исключительной твердости и стабильности размеров, чего можно достичь с помощью вакуумной термообработки при сохранении жестких допусков.
4. Медицинские приборы:
Биосовместимость и производительность медицинских имплантатов и устройств улучшаются за счет процессов вакуумной термообработки, которые обеспечивают чистые и стерильные поверхности.
Вывод:
Внедрение вакуумной атмосферы Печи для термообработки стал незаменимым в поисках современных материалов. Его способность точно контролировать условия окружающей среды во время термообработки приводит к превосходным свойствам и производительности материала. Поскольку промышленность продолжает требовать более высокого качества и более специализированных материалов, роль технологии вакуумной термообработки, несомненно, будет расширяться, способствуя дальнейшим инновациям и применениям в области материаловедения.
