Архив технологий - Страница 24 из 35 - производитель индукционного нагревателя

Усадить стальную шестерню на вал

Стальная шестерня с термоусадочной посадкой на валу с высокочастотными индукционными нагревателями

Задача Нагрейте отверстие в шестерне из закаленной прямозубой стали до горячей посадки на вал редукторного двигателя. Это часть кресла для инвалидов.
Материал Стальная шестерня Внешний диаметр 2.5 дюйма (63.5 мм), внутренний диаметр 75 дюйма (19 мм) x толщина 625 дюйма (16 мм), краска для индикации температуры
Температура 400 ºF (204 ºC)
Частота 300 кГц
Оборудование • Система индукционного нагрева DW-UHF-3.2 кВт, оснащенная удаленной рабочей головкой, содержащей два конденсатора по 0.66 мкФ, всего 1.32 мкФ
• Катушка индукционного нагрева, разработанная специально для этого применения.
Процесс Четырехвитковая спиральная внутренняя катушка используется для нагрева отверстия редуктора.
Катушка вставляется в отверстие шестерни, и мощность подается в течение 90 секунд для достижения требуемой 400 ºF (204 ºC) и расширения.
отверстие шестерни. Затем шестерню помещают на вал и дают остыть, создавая горячую посадку между шестерней и
вал.
Результаты / Преимущества Индукционный нагрев обеспечивает:
• Нет цикла предварительного нагрева, тепло доступно по требованию
• Энергоэффективность, нагревает только деталь, а не атмосферу вокруг нее
• Контролируется, равномерное распределение отопления
• Более быстрые сроки производства

Твердосплавное кольцо для индукционной усадки

Кольцо карбида сокращения индукции подходящее с блоками нагрева индукции IGBT

Задача - закрепить карбидное кольцо в стальном седле клапана.
Материал Стальное седло клапана Внешний диаметр 6 дюймов (152.4 мм) с внутренним диаметром 3 дюйма (76.2 мм) и твердосплавное кольцо толщиной 75 дюйма (19 мм)
Температура 500 ºF (260 ºC)
Частота 85 кГц
Оборудование • Система индукционного нагрева DW-HF-15 кВт, оснащенная удаленной рабочей головкой, содержащей два конденсатора по 0.50 мкФ, всего 0.25 мкФ
• Катушка индукционного нагрева, разработанная специально для этого применения.
Процесс Трехвитковая спиральная катушка используется для нагрева стального седла клапана.
Стальное седло клапана помещается в змеевик и нагревается в течение 50 секунд, чтобы увеличить центральное отверстие и опустить карбидное кольцо.
для процесса усадки.
Результаты / Преимущества Индукционный нагрев обеспечивает:
• Точные и воспроизводимые результаты
• Простота интеграции в существующие производственные линии
• Энергоэффективность, нагревает только деталь, но не атмосферу вокруг нее
• Отопление без помощи рук, которое не требует навыков оператора для производства
• Равномерное распределение отопления

Индукционный термоусадочный алюминиевый вал

Индукционный термоусадочный алюминиевый вал с системами индукционного нагрева IGBT

Цель Нагреть алюминиевые лопасти рабочего колеса до 200 ºF (93 ºC) и установить на вал с горячей посадкой.
Материал Алюминиевые лопасти рабочего колеса с отверстием 28 дюйма (7.109 мм), алюминиевый вал
Температура 200 ºF (93 ºC)
Частота 255 кГц
Оборудование • Система индукционного нагрева DW-UHF-6W, оснащенная выносной рабочей головкой, содержащей один конденсатор емкостью 1.0 мкФ.
• Катушка индукционного нагрева, разработанная специально для этого применения.
Процесс Двухвитковая спиральная спиральная катушка с разъемом используется для равномерного нагрева отверстия на лопасти рабочего колеса. Лопасть крыльчатки нагревается в течение 20 секунд до температуры 200 ºF (93 ºC). Затем лопасти рабочего колеса снимаются со змеевика и надеваются на вал, чтобы завершить установку горячей посадки.
Результаты / Преимущества Индукционный нагрев обеспечивает:
• Повторяемые результаты
• Сокращение времени цикла, снижение затрат на расходные материалы.
• Равномерное распределение отопления

Алюминиевый шкив Inductioin для усадки

Шкив Inductioin усадки подходящий алюминиевый с нагревательными блоками IGBT

Цель Нагревание алюминиевого шкива для установки внутреннего подшипника для автомобильной промышленности
Материал Алюминиевый шкив Наружный диаметр 2.3 дюйма (60 мм), внутренний диаметр 1.6 дюйма (40 мм), высота 1 дюйм (27 мм), внутренний подшипник, высота 0.7 дюйма (17.8 мм), диаметр 1.6 дюйма (40 мм)
Температура 464 ºF (240 ºC)
Частота 283 кГц
Оборудование • Система индукционного нагрева DW-UHF-4.5 кВт, оснащенная удаленной рабочей головкой, содержащей два конденсатора 0.33 мкФ, что в сумме составляет 0.66 мкФ.
• Катушка индукционного нагрева, разработанная специально для этого применения.
Процесс Трехвитковая спиральная катушка используется для нагрева алюминиевого шкива.
Шкив нагревается до 464 ºF (240 ºC) за 20 секунд, чтобы увеличить внутренний диаметр, а затем вставляется внутренний подшипник, чтобы сформировать законченную деталь.
Результаты / Преимущества Индукционный нагрев обеспечивает:
• Определенный и контролируемый тепловой режим
• Процесс легко интегрируется в автоматизированную систему
• Равномерное распределение отопления

Усадочные фитинги Соберите шатуны

Фитинг термоусадочной индукции собирает шатуны с нагревательными блоками IGBT

Задача Собрать шатуны с более точным контролем нагрева.
Материал Стержень имеет внешний диаметр 9125 дюйма (23.18 мм), поворотный кулак - внутренний диаметр 9125 дюйма (23.18 мм) с натягом 0001 дюйма (0025 мм). Поворотный кулак - кованая сталь
Температура 400 ºF (204 ºC)
Частота 210 кГц
Оборудование • Система индукционного нагрева DW-UHF- 3.5 кВт, оснащенная выносной рабочей головкой, содержащей два конденсатора по 1.0 мкФ, всего 0.5 мкФ
• Катушка индукционного нагрева, разработанная специально для этого применения.
Процесс Шестивитковая спиральная катушка используется для нагрева шатуна в течение 13 секунд. Змеевик расположен перпендикулярно оси отверстия для обеспечения равномерного нагрева по окружности. Затем шатун собирается с поршнем для горячей посадки.
Результаты / Преимущества Индукционный нагрев обеспечивает:
• Более точный контроль нагрева по сравнению с пламенной горелкой. Нагревает только сустав, а не всю его часть.
• Более низкая температура используется для предотвращения обесцвечивания.
• Повышенная производительность за счет повторяемости и простоты эксплуатации. Используется ножная педаль и таймер.
• Нет загрязнения продукта.

Индукционные термоусадочные фитинги

Цель Использовать индукцию для подготовки чугунных сборок для сборки с горячей посадкой.
Материал Заказчик поставил чугунные кулисы разных размеров
Температура 450 ºF (232 ° C)
Время обработки 20 секунд
Частота 148 кГц
Оборудование DW-UHF-5.0 кВт, система твердотельного индукционного нагрева 150-400 кГц, оснащенная выносной тепловой станцией, содержащей один конденсатор 1.0 мкФ
Катушка индукционного нагрева, разработанная специально для этого применения.
Процесс Четырехвитковая спиральная катушка нагревает кольцо на одном конце сборки. Катушка предназначена для концентрации поля к центру сборки, где тепловая масса наибольшая.
Катушка через нагретое кольцо представляет собой более светлое поле. После нагрева в кольцо помещается штифт, и сборка закаливается в воде.
Время нагрева варьируется от детали к детали, но составляет менее 20 секунд.
Результаты / преимущества Индукционный нагрев удовлетворяет потребности этого процесса для:
• быстрый нагрев детали
• гибкость для деталей различной геометрии
• индивидуальное, серийное отопление, подходит для автоматизации
• чистый источник тепла
• равномерное распределение тепла

Фитинг термоусадочный Распредвал

Шестерня распределительного вала термоусадочной арматуры с индукционным нагревателем IGBT

Цель: нагрев шестерни распределительного вала с размером отверстия 1.630 ″ до горячей посадки на стальной вал диаметром 1.632 ″. Для того, чтобы шестерня расширилась на 5000 дюйма, чтобы проскользнуть по валу, требуется температура 0.002F. В настоящее время производство осуществляется из расчета 15-20 передач за 24-часовую смену путем нагрева шестерни.
на горячей плите. Цикл нагрева конфорки длится примерно 45 минут.
Заказчик хотел бы изучить доступные варианты с точки зрения времени нагрева и размера машины.
Материал: Стальная шестерня распределительного вала диаметром 7 дюймов, толщиной 1 дюйм, диаметром отверстия 1.630 дюйма.
Температура: 5000F
Применение: уникальная трехвитковая спиральная катушка и различные твердотельные индукционные источники питания DAWEI были использованы для достижения следующих результатов:
- 5000F достигается за три (3) минуты при использовании твердотельного индукционного источника питания DW-HF мощностью 5 кВт.
- 5000F достигается за пять (5), восемь (8) и десять (10) минут с использованием твердотельного индукционного источника питания DW-HF-3 мощностью 5 кВт.
- Равномерное нагревание наблюдалось благодаря уникальной трех (3) спиральной индукционной катушке.
Оборудование: твердотельные индукционные источники питания DW-HF-35 и DW-HF-55 кВт соответственно, включая удаленные тепловые станции и уникальную трехвитковую спиральную катушку, изготовленную из медных труб 3/16 дюйма и имеющую внутренний диаметр 4.4 дюйма.
Частота: 62 кГц

Индукционный термоусадочный фитинг для вставок

Индукционная термоусадочная арматура для вставок с термоусадочной арматурой IGBT

Задача: нагреть алюминиевый корпус топливного насоса размером 8 ″ x 4 1/2 ″ x 3 1/2 ″ до 3750 ° F, чтобы можно было вставить стальные детали. В настоящее время кожухи нагревают более часа в конвекционной печи. Участки, в которые должны быть вставлены стальные детали, имеют диаметр от 1.5 до 0.6875 дюймов. Кроме того, процесс вставки длится чуть более одной минуты, поэтому 3750F следует поддерживать в течение
период времени для завершения процесса.
Материал: Алюминиевый корпус насоса размером 8 ″ x 4 1/2 ″ x 3 1/2 ″.
Стальные вставные детали.
Температура: 3750F
Применение: Используя твердотельный индукционный источник питания DW-HF-25 мощностью 25 кВт, были достигнуты следующие результаты.
- 3750F была достигнута за одну (1) минуту, чтобы можно было вставить.
- 20 корпусов были успешно нагреты с помощью пяти (5) витков прямоугольного змеевика.
Оборудование: Ameritherm SP 25, твердотельный индукционный источник питания мощностью 25 кВт, включая одну (1) удаленную тепловую станцию, содержащую четыре (4) конденсатора общим объемом 1.0 мкФ, и пяти (5) витков прямоугольного блинчика, изготовленного из меди 3/16 дюйма. трубка.
Частота: 80 кГц

Индукционная термоусадочная стальная труба

Пробка штуцера индукции стальная с нагревательными блоками IGBT

Цель Нагрев стальной трубы до 500–1000 ° F для установки с горячей посадкой. Определите расширение (рост) внутреннего диаметра при различных температурах.
Материал Стальные трубы 7 ”OD x 4.75” ID x 5 ”зона нагрева
Тип термопары «К» для измерения температуры
Термоодеяла
Температура 500, 800, 1000 ° F (260, 427, 538 ° C)
Частота 66 кГц
Оборудование DW-HF-7.5, 7.5 кВт, индукционный источник питания 150-400 кГц, с выносной тепловой станцией, содержащей два конденсатора по 1.5 мкФ (всего 0.75 мкФ)
Многооборотная специальная последовательно-параллельная катушка индукционного нагрева, разработанная специально для этого применения.
Процесс Первоначальные испытания были выполнены на образце без теплового одеяла. Для измерения температуры между медным кольцом и стальной трубкой вставляется термопара. Часть измеренная
4.940 ”(при комнатной температуре с внутренним диаметром). Деталь достигает 1000 ° F (538 ° C) примерно за 10 минут.
В таблице ниже показано сравнение результатов теоретических и экспериментальных измерений.

Результаты / Преимущества Размер детали 4.975 дюйма при 1000 ° F, что дает расширение 0.035 дюйма (4.975 минус 4.94). При 500 и 800 ° F числа расширения составили 4.950 и 4.964 соответственно. При использовании
тепловое одеяло время нагрева сокращается примерно на 90 секунд (8.5 минут вместо 10 минут).

Пластиковая катетерная трубка с индукционным нагревом

Трубка катетера нагрева индукции пластичная с высокочастотными нагревательными блоками IGBT

Цель Нагрейте металлическую оплетку в пластиковой трубке катетера до 250 ° F (121.1 ° C), чтобы к ней можно было прикрепить другую трубку катетера.
Материал Катетерные трубки диаметром 0.05 дюйма (1.27 мм), некоторые с металлической оплеткой, керамический стержень
Температура 250 ° F (121.1ºC)
Частота 306kHz
Оборудование • Система индукционного нагрева DW-UHF-4.5kW с выносной рабочей головкой с одним конденсатором 1.2 мкФ.
• Катушка индукционного нагрева, разработанная специально для этого применения.
Процесс Однооборотный спиральный змеевик используется для нагрева металлической оплетки при оплавлении пластика. Для поддержания правильного внутреннего диаметра трубки. Керамический стержень вставлен в трубку. Нагревают в течение 3.5 секунд до температуры 250 ° F (121.1 ° C). Металлическая оплетка плавит пластик и создает связь.
Результаты / Преимущества Индукционный нагрев обеспечивает:
• Контролируемое быстрое применение тепла
• Последовательные, повторяемые результаты
• Энергоэффективный