технологии

Пайка латуни в медь с индукцией

Пайка латуни в медь с индукцией

Цель: Припаять латунные концевые соединители к медным трубам, используемым в воздушных линиях сборки самолетов. Материал латунных концевых соединителей, медные трубы различных диаметров.

Температура 1400 ºF 750 ° C

Частота 350 кГц

Оборудование Система индукционного нагрева DW-UHF-4.5KW, включая трехвитковую спиральную индукционную катушку с использованием двух конденсаторов 0.33μF (всего 0.66μF)

Процесс Для деталей меньшего диаметра флюс наносится на всю деталь, а соединение медной трубы с латунью собирается с использованием паяльных заготовок (с учетом одинакового количества пайки в каждом соединении). Сборка помещается в катушку и нагревается в течение секунд 20-30, достигая температуры 1400 ° F. Для больших медных трубчатых сборок используется тот же процесс, но паяный сплав наклеивается на соединение, чтобы предотвратить вытекание сплава из соединения. Для лучшего контроля процесса рекомендуется использовать педальный переключатель.

Результаты / Преимущества

Экономия: мощность потребляется только во время отопления

Консистенция: результаты паяных соединений повторяются и однородны

Наконечники для твердосплавных инструментов с индукцией

Наконечники для твердосплавных инструментов с индукцией 

Задача: прикрепить твердосплавные ножи к рабочему колесу стального мясорубки

Материал карбидных блоков; фитинг со стальным хвостовиком

Температура 1400 ° F (760 ° C)

Частота 300 кГц

Оборудование DW-UHF-30KW Индукционные нагревательные системы, в том числе: индукционная нагревательная катушка Рабочая головка: 1.0μF (всего 0.5 мкФ) с двумя крышками Процесс Вся деталь помещается в спиральную катушку с пятью витками, питание подается до тех пор, пока деталь не нагреется до требуемая температура и равномерный тепловой режим достигается. Катушка обеспечивает легкую фиксацию и равномерный нагрев между карбидом и стальным хвостовиком для высокопрочного паяного соединения.

Результаты / Преимущества

Точность: благодаря размеру индукционной катушки, процесс позволяет точно размещать карбиды на стальных хвостовиках.

Экономия: мощность потребляется только во время теплового цикла

Повторяемость: качество соединения поддерживается в этом повторяющемся процессе

Пайка латуни в алюминий с индукцией

Пайка латуни в алюминий с индукцией

Задача: медные тройники и угольники припаять к алюминиевому корпусу холодильного клапана.

Материал клапана заказчика медная арматура пайка

Температура 2550 ºF (1400 ° C)

Частота 360 кГц

Оборудование DW-UHF-10KW Система индукционного нагрева, включающая рабочую головку с двумя конденсаторами 1.5μF (всего 0.75μF) и трехоборотной спиральной катушкой

Процесс Клапан размещается внутри катушки, и РЧ-питание подается до тех пор, пока деталь не нагреется до необходимой температуры, и не будет видно, что пайка течет в соединение. Пробирки двух размеров были выполнены с использованием одинаковых настроек индукционной системы с различным временем цикла.

Результаты / преимущества • энергия подводится только к нагреваемой зоне • нагрев шва / пайки равномерный и повторяемый

Твердосплавная сталь с индукцией

Твердосплавная сталь с индукцией 

Цель: твердосплавные ротационные напильники с равномерной концентричностью в аэрокосмическом применении.

Материал:

• карбидная заготовка

• Высокоскоростной стальной хвостовик

• Температура, указывающая краску

• паяная шим и черный флюс

Температура 1400 ° F (760 ° C)

Частота 252 кГц

Оборудование DW-UHF-10kw Система индукционного нагрева, оснащенная выносной тепловой станцией, содержащей два конденсатора 0.33 мкФ (всего 0.66 мкФ). Катушка индукционного нагрева, разработанная и разработанная специально для этого применения.

Процесс Используется многооборотная спиральная катушка. Деталь нагревается, чтобы определить время, необходимое для достижения желаемой температуры и требуемого теплового режима. Для достижения 30 ° F (45 ° C) требуется приблизительно 1400–760 секунд в зависимости от различных размеров деталей. Флюс наносится на всю деталь. Между стальным стержнем и твердым сплавом зажата пластина для припоя. Мощность индукционного нагрева подается до тех пор, пока не начнет течь припой. При правильном креплении можно добиться соосности детали.

Результаты / Преимущества • Повторяемая постоянная высокая температура.

Процесс индукционной алюминиевой пайки

Процесс индукционной алюминиевой пайки

Индукционная алюминиевая пайка становится все более распространенной в промышленности. Типичным примером является пайка различных труб на корпусе автомобильного теплообменника. Алюминий требует много энергии для нагрева с использованием индукции, и его теплопроводность составляет 60% по сравнению с медью. Конструкция катушки и время, необходимое для нагрева, имеют решающее значение для успешного процесса индукционной пайки алюминиевых деталей. Последние достижения в области низкотемпературных материалов для алюминиевой пайки позволили индукции эффективно заменить пламя и нагрев печи при пайке алюминия в больших объемах.

Успешная индукционная пайка алюминиевых деталей требует правильного материала для пайки для алюминиевого сплава, используемого в деталях, и правильного флюса для сплава для пайки. Производители наплавочных припоев имеют собственные запатентованные алюминиевые припои и флюсовые материалы, которые работают со своими сплавами.

Сборка алюминиевых труб для пайки с индукцией

Сборка алюминиевых труб для пайки с индукцией

Задача: Паять алюминиевую сборку до 968 ºF (520 ºC) в течение 20 секунд.

Материал: поставленные заказчиком алюминиевая трубка с внешним диаметром 1.33 дюйма (33.8 мм) и сопряженная алюминиевая деталь, алюминиевый припой

Температура: 968 ºF (520 ºC)

Частота 50 кГц

Оборудование: DW-HF-35KW, система индукционного нагрева 30-80 кГц, оборудованная выносной тепловой станцией с одним конденсатором 53 мкФ. Двухпозиционная спиральная индукционная нагревательная катушка, разработанная и разработанная специально для этого применения.

Процесс: между трубкой и сопрягаемой частью был нанесен припой. Сборку поместили внутрь змеевика и нагревали примерно 40 секунд. С двухпозиционным змеевиком две части могут нагреваться одновременно, что означает, что одна часть будет обрабатываться каждые 15-20 секунд. Материал припоя подавался палочкой, что обеспечивало хорошее соединение. Время нагрева при одновременном нагреве двух частей соответствует цели заказчика и представляет собой значительное улучшение скорости по сравнению с использованием горелки.

Результаты / Преимущества

  • Скорость: рекомендуемый подход сокращает время нагрева вдвое по сравнению с использованием горелки
  • Качество детали: индукционный нагрев - это повторяемый метод с большей последовательностью, чем может дать горелка
  • Безопасность: индукционный нагрев - это чистый, точный метод, в котором не используется открытый огонь, такой как горелка, что обеспечивает более безопасную рабочую среду.

Пайка алюминия с медными трубами с индукцией

Пайка алюминия с медными трубами с индукцией

Цель: Нагреть алюминиевый коллектор до 1050 ºF (566 ºC) для пайки:

Материал:

  • Медные трубки (3/4 ″ / 19 мм)
  • Медные трубки (5/8 ″ / 15.8 мм)
  • Трубки AI (3/8 ″ / 9.5 мм)
  • Коллектор AI (5/8 ″ / 15.8 мм)
  • Коллектор AI (3/4 ″ / 19 мм)
  • Сплав Lucas-Milhaupt Handy One 30-832
  • Паяная проволока

Температура 1050 ºF (566 ºC)

Частота 260 кГц

Оборудование DW-UHF-10KW Система индукционного нагрева 150-500 кГц, оснащенная выносной тепловой станцией, содержащей два конденсатора 1.5 мкФ.

  • Двухвитковая спиральная индукционная нагревательная спираль, разработанная и разработанная специально для алюминиевого блока
  • Спиральная индукционная нагревательная катушка с пятью витками, разработанная и разработанная специально для пайки медных труб и соединения AI

Процесс Braze: предварительные формы были разработаны, чтобы соответствовать алюминиевым трубам. Затем четыре алюминиевые трубки были помещены в коллектор, а сборка была вставлена ​​в катушку. Сборку нагревали в течение приблизительно 70 секунд, после чего она достигала заданной температуры и текла пайка. Для медных трубок для них была также разработана паяльная заготовка, намотанная вокруг трубок, и сборка была размещена внутри катушки. Время цикла нагрева составляло приблизительно 100 секунд. Для некоторых соединений требуется паяльная подача припоя для заполнения всей области соединения из-за размера проволоки. Если бы продолжительность цикла была увеличена, необходимость в кормлении палкой была бы устранена.

Результаты / Преимущества: Точный, повторяемый нагрев:

  • Заказчик хотел получить более точный и повторяемый нагрев, чем может обеспечить горелка, чего удалось достичь с помощью индукции.
  • Контроль температуры: индукция обеспечивает превосходный контроль температуры по сравнению с другими методами, включая горелку, которую желал клиент

 

Индукционная пайка алюминиевых труб

Индукционная пайка алюминиевых труб

Цель: пайка двух алюминиевых труб одновременно с алюминиевым сердечником испарителя

Материал 2 алюминиевые трубы диаметром 0.72 ″ (18.3 мм), сердцевина испарителя 9.88 ″ x 10.48 ″ x 1.5 ″ (251 мм x 266.3 мм x 38 мм), паяные кольца

Температура 610 ºF (321 ºC)

Частота 250 кГц

Оборудование • DW-UHF-20KW система индукционного нагрева, оснащенный выносной рабочей головкой, содержащей два конденсатора 1.5μF для общего количества 0.75μF • Катушка индукционного нагрева, разработанная и разработанная специально для этого применения.

Процесс Четырехвитковая спиральная катушка для блинов используется для одновременного нагрева труб 2. Три паяных кольца размещены на каждом соединении, и на 90-100 подается питание в течение нескольких секунд, чтобы создать герметичное соединение на обеих трубах. Повествование • Заказчику требуется время нагрева 40 для обоих припоев. Чтобы удовлетворить это требование, устройства 3 будут использоваться для пайки соединений 2, каждый из которых в общей сложности будет выполнять соединения 6 в секундах 90-100. В настоящее время заказчик использует процесс пламени, который может сжечь тонкий фланец в области стыка и создать отходы. При переходе на индукцию для этого приложения клиент сокращает свои запасные части, а также повышает их качество и производительность.
Результаты / Преимущества Индукционный нагрев обеспечивает:
• Повторяемые герметичные соединения
• Повышенное качество деталей, меньше лома
• Отопление без помощи рук, не требующее навыков оператора для производства
• Равномерное распределение отопления

Режущий инструмент для пайки с индукцией

Паяльные режущие инструменты с индукцией

Цель: паять конус и вал для режущего инструмента

Материал Заказчик поставил запчасти

Температура, указывающая краску Braze preforms

Температура 1300 - 1400 ºF (704 - 760 ° C)

Частота 400 кГц

Оборудование: DW-UHF-6kw-I, 250-600 кГц система индукционного нагрева, включая выносную тепловую станцию ​​с использованием двух конденсаторов 0.66 мкФ (всего 1.32 мкФ) Двухпозиционная двухвитковая индукционная нагревательная катушка, разработанная и разработанная специально для этого применения ,

Процесс: два набора деталей размещены в отдельных катушках. Паяльные заготовки размещаются на конусе на стыке. Собранная часть помещается внутри катушки индукционного нагрева и нагревается до расплавления припоя.

Результаты / преимущества: эффективная конструкция катушки позволяет одновременно нагревать две части в одной системе 2kW. двойная пайка достигается в течение требуемого времени процесса, увеличивая производительность процесса

Твердосплавный вал с индукцией

Твердосплавный вал с индукцией

Цель: паять твердосплавный вал на стальной трубе.

Материал: твердосплавный вал диаметром от 1/8 ″ до 1 ″ (разные размеры) Стальная трубка с наружным диаметром от 3/8 ″ до 1 ¼ дюйма Серебряный припой

Температура: указывающая краска

Температура: 1400 ° F в течение секунд 60 Частота300 кГц

Оборудование: DW-UHF-6KW-III, твердотельная индукционная нагревательная система 150-400 кГц, оборудованная выносной тепловой станцией, содержащей два конденсатора 0.66 мкФ (всего 1.32 мкФ). Многооборотная спиральная катушка

Процесс: Серебряный припой наносится на место соединения твердосплавного вала и стальной трубы. Зазор между двумя частями составляет примерно 0005 дюйма. На деталь кладется небольшой кусок припоя, а затем деталь нагревается. Для растекания припоя с наилучшим переносом тепла и течением припоя требуется около 60 секунд. Даже если деталь нагревается быстрее, оптимальные результаты достигаются через 60 секунд.

Результаты / преимущества: Индукционный нагрев обеспечивает равномерное и точное нагревание. Точное направленное тепло требуется для пайки припоя, чтобы равномерно обтекать деталь, чтобы обеспечить хорошее соединение.

=