Архив технологий - Страница 23 из 35 - производитель индукционного нагревателя

Индукционный нагрев нагрева органического покрытия

Индукционный нагрев используется для отверждения органического покрытия, такого как краска, на металлических подложках путем выработки тепла с вычитанием. Это означает, что отверждение происходит изнутри, сводя к минимуму тенденцию к образованию дефектов покрытия. Типичным применением является сушка краски на листовом металле.
Индукционный нагрев металлических деталей до адгезива индукционное отверждение Температура используется во многих автомобильных процессах, таких как использование термореактивных клеев для производства дисков сцепления, тормозных колодок и компонентов автомобильного бампера. При изготовлении небольших двигателей валы обычно соединены с короткозамкнутыми роторами. В копировальных аппаратах пластиковые компоненты приклеиваются к алюминиевым роторам; термопластичный клей используется для удержания пенопластовых роликов на металлических валах. Как только ролики изнашиваются, вал нагревается и пена заменяется.
Модерн индукционного нагрева может решить многие из этих проблем. Нагрев с помощью индукции обеспечивает надежное, повторяемое, бесконтактное и энергоэффективное тепло за минимальное время, поэтому процесс отверждения может быть завершен с минимальными затратами энергии и времени. Улучшенные циклы линейного изменения температуры могут быть достигнуты с помощью компьютерного управления твердотельным источником питания. Чтобы исключить дополнительные этапы загрузки и выгрузки печей, в производственную линию могут быть встроены индукционные тепловые пункты. Наконец, индукционный нагрев может быть выполнен в чрезвычайно чистых средах, условиях вакуума или в особых атмосферах, что позволяет применять уникальные решения для отверждения.

Хотя индукционный нагрев обычно используется с металлами или другими проводящими материалами, пластмассы и другие непроводящие материалы часто могут быть очень эффективно нагреты путем использования токопроводящего металлического токоприемника для передачи тепла. Типичные RF источники питания для индукционное отверждение диапазон применений составляет от 4 до 60 кВт, в зависимости от деталей и требований приложения.

индукционный подогрев медной катанки для горячей ковки

Индукционный предварительный нагрев медной катанки для горячей ковки

Чтобы повысить безопасность и производительность, а также снизить затраты на энергию, используйте индукционный нагрев вместо резистивного. Чтобы максимизировать производительность, они хотят иметь возможность нагревать латунные прутки 3 одновременно до 780 ° C в течение секунд 25. Для этого теста приложения мы нагреваем только один стержень, поэтому наша цель - нагревать один стержень до 780 ° C в течение секунд 25 с мощностью менее 45 кВт. Это гарантирует, что при нагреве стержней 3 система 110 кВт будет соответствовать производственным требованиям.

Подобрать оборудование
DW-HF-70kW Источник питания для индукционного нагрева, работающий в диапазоне 10-50 кГц

Материалы
• латунный прут
• Специальная катушка, витки 10, D = 50mm, разработанные и изготовленные DaWei Induction Power Technologies для этого конкретного применения - способны нагревать стержни 3 в цикле нагрева.

Ключевые параметры
Температура: 780 ° C
Мощность: 70 кВт
Напряжение: 380 - 480 V
Время: 24 сек.
Частота: 32 кГц

Процесс:

Блок питания серии DW-HF был подключен к тепловой станции DW-HF-70kw.
Специальная катушка была прикреплена к тепловой станции.
Латунные стержни были размещены внутри катушки.
Блок питания был включен.
Серия DW-HF, работающая на 20 кВт, смогла успешно нагреть один латунный стержень в течение секунд 24, что было меньше, чем требование 25 во второй раз, установленное для теста. Ожидается, что три латунных стержня будут нагреваться в течение 25 секунд примерно с мощностью 60 кВт (стержни 3 будут равны 3x нагрузке и 3x мощности). Таким образом, индукционная система 90 кВт будет соответствовать требованиям заказчика.

Результаты / преимущества:

Индукционный подогрев обеспечивает:

Более быстрые циклы нагрева
Процесс безопаснее, чем нагрев пламени
Технология без загрязнения, чистая и безопасная

как работает индукционный нагрев?

Источник высокочастотного электричества используется для подачи большого переменного тока через индукционную катушку. это катушка индукционного нагрева известен как рабочая катушка. Смотрите картинку напротив.
Прохождение тока через это катушка индукционного нагрева генерирует очень интенсивное и быстро меняющееся магнитное поле в пространстве внутри рабочей катушки. Обрабатываемая деталь помещается в это интенсивное переменное магнитное поле.
В зависимости от материала обрабатываемой детали происходит ряд вещей…
Переменное магнитное поле вызывает ток в проводящей заготовке. Расположение рабочей катушки и заготовки можно рассматривать как электрический трансформатор. Рабочая катушка похожа на первичную, куда подается электрическая энергия, а заготовка - как однооборотная вторичная обмотка, которая закорочена. Это вызывает огромные токи, протекающие через заготовку. Они известны как вихревые токи.
В дополнение к этому, высокая частота, используемая в Индукционный нагрев применение порождает явление, называемое скин-эффектом. Этот скин-эффект заставляет переменный ток тонким слоем течь к поверхности заготовки. Скин-эффект увеличивает эффективное сопротивление металла прохождению большого тока. Поэтому это значительно увеличивает эффект индукционного нагрева Индукционный нагреватель вызвано током, индуцированным в заготовке.

induction_heating_principle

Производитель магнитно-индукционных нагревателей

Магнитный индукционный нагреватель представляет собой технологическое оборудование, которое используется для плавления, пайки, ковки, склеивания, термообработки, упрочнения или размягчения металлов или других проводящих материалов. Для многих современных производственных процессов оборудование для магнитно-индукционного нагрева предлагает привлекательное сочетание скорости, стабильности и контроля. магнитно-индукционный нагрев были поняты и применены к производству начиная с 1920. Во время Второй мировой войны технология быстро развивалась, чтобы удовлетворить насущные требования военного времени для быстрого и надежного процесса упрочнения металлических деталей двигателя. В последнее время акцент на технологии бережливого производства и акцент на улучшенном контроле качества привели к повторному открытию индукционной технологии наряду с разработкой точно контролируемых, всех твердотельных индукционных источников питания.

Магнитный индукционный нагреватель основан на уникальных характеристиках радиочастотной (RF) энергии индукционного нагрева - той части электромагнитного спектра ниже инфракрасной и микроволновой энергии. Поскольку тепло передается продукту с помощью электромагнитных волн, деталь никогда не вступает в прямой контакт с каким-либо пламенем, сам индуктор не нагревается, и продукт не загрязняется. При правильной настройке процесс становится очень повторяемым и управляемым.

Основные показатели:

　 1. модуль IGBT и технологии инвертирования с мягким переключением такие же, как при производстве генератор, можно сделать более высокую надежность.　

　 2. Маленький и портативный, по сравнению с машиной с SCR, требуется всего 1/10 рабочего пространства.
3. Высокая эффективность для экономии энергии, высокая эффективность и мощность могут быть сохранены.

　 4. Генератор доступен в большом диапазоне частот от 1 кГц до 1100 кГц, установка может быть выполнена очень легко. согласно нашему руководству.　　

5. 100% рабочий цикл, непрерывная работоспособность на максимальной мощности.　　

6. Режим постоянной мощности или постоянного напряжения.

7. Отображение выходной мощности, выходной частоты и выходного напряжения.

Серии	Модель		Макс. Входная мощность	Макс. Входной ток	Частота колебаний	Входное напряжение	Рабочий цикл
M . F .	DW-MF-15 Индукционный генератор		15KW	23A	1K-20KHZ По заявке	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-25 Индукционный генератор		25KW	36A
	DW-MF-35Индукционный генератор		35KW	51A
	DW-MF-45 Индукционный генератор		45KW	68A
	DW-MF-70 Индукционный генератор		70KW	105A
	DW-MF-90 Индукционный генератор		90KW	135A
	DW-MF-110 Индукционный генератор		110KW	170A
	DW-MF-160 Индукционный генератор		160KW	240A
	DW-MF-45 Кузнечная печь с индукционным нагревом		45KW	68A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-70 Кузнечная печь с индукционным нагревом		70KW	105A
	DW-MF-90 Кузнечная печь с индукционным нагревом		90KW	135A
	DW-MF-110 Кузнечная печь с индукционным нагревом		110KW	170A
	Кузнечная печь с индукционным нагревателем DW-MF-160		160KW	240A
	Индукционная плавильная печь DW-MF-15		15KW	23A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Индукционная плавильная печь DW-MF-25		25KW	36A
	Индукционная плавильная печь DW-MF-35		35KW	51A
	Индукционная плавильная печь DW-MF-45		45KW	68A
	Индукционная плавильная печь DW-MF-70		70KW	105A
	Индукционная плавильная печь DW-MF-90		90KW	135A
	DW-MF-110 Индукционная плавильная печь		110KW	170A
	DW-MF-160 Индукционная плавильная печь		160KW	240A
	DW-MF-110 Оборудование для индукционной закалки		110KW	170A	1K-8KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-160Индукционная закалочная техника		160KW	240A
H . F .	Серия DW-HF-04	DW-HF-4KW-А	4KVA	15A	100-250KHZ	Однофазный 220V	80%
	Серия DW-HF-15	DW-HF-15KW-А DW-HF-15KW-Б	15KVA	32A	30-100KHZ	Однофазный 220V	80%
	Серия DW-HF-25	DW-HF-25KW-А DW-HF-25KW-Б	25KVA	23A	20-80KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Серия DW-HF-35	DW-HF-35KW-Б	35KVA	51A
	Серия DW-HF-45	DW-HF-45KW-Б	45KVA	68A
	Серия DW-HF-60	DW-HF-60KW-Б	60KVA	105A
	Серия DW-HF-80	DW-HF-80KW-Б	80KVA	130A
	Серия DW-HF-90	DW-HF-90KW-Б	90KVA	160A
	Серия DW-HF-120	DW-HF-120KW-Б	120KVA	200A
U . H . F .	DW-UHF-3.2KW		3.2KW	13A	1.1-2.0MHZ	Однофазный220V ± 10%	100%
	DW-UHF-4.5KW		4.5KW	20A
	DW-UHF-045T		4.5KW	20A
	DW-UHF-045L		4.5KW	20A
	DW-UHF-6KW-I		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-II		6.0KW	28A
	DW-УВЧ-6KW-III,		6.0KW	28A
	DW-UHF-10KW		10KW	15A	100-500KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	DW-UHF-20KW		20KW	30A	50-250KHZ
	DW-UHF-30KW		30KW	45A	50-200KHZ
	DW-UHF-40KW		40KW	60A	50-200KHZ
	DW-UHF-6, 0KW		60KW	90A	50-150KHZ

Induction_heating_catalogue.pdf

Индукционная паяльная машина

Индукционная паяльная машина и паяльное оборудование

Основные характеристики:

1. Использованы модуль IGBT и инвертирующие технологии первого поколения.

2. Простая конструкция, легкий вес и простота обслуживания.

3. Простота эксплуатации, достаточно нескольких минут, чтобы изучить ее.

4. Простота установки, установка может быть легко выполнена непрофессионалом.

5. Преимущества модели с таймером, мощность и продолжительность периода нагрева и периода дождя могут быть заданы соответственно, чтобы реализовать простую кривую нагрева, эту модель предлагается использовать для серийного производства для повышения воспроизводимости.

6. Раздельные модели разработаны так, чтобы соответствовать грязному окружению некоторых ящиков.

Характеристики:

Серии	Модель		Макс. Входная мощность	Макс. Входной ток	Частота колебаний	Входное напряжение	Рабочий цикл
M . F .	DW-MF-15 Индукционный генератор		15KW	23A	1K-20KHZ По заявке	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-25 Индукционный генератор		25KW	36A
	DW-MF-35Индукционный генератор		35KW	51A
	DW-MF-45 Индукционный генератор		45KW	68A
	DW-MF-70 Индукционный генератор		70KW	105A
	DW-MF-90 Индукционный генератор		90KW	135A
	DW-MF-110 Индукционный генератор		110KW	170A
	DW-MF-160 Индукционный генератор		160KW	240A
	DW-MF-45 Кузнечная печь с индукционным нагревом		45KW	68A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-70 Кузнечная печь с индукционным нагревом		70KW	105A
	DW-MF-90 Кузнечная печь с индукционным нагревом		90KW	135A
	DW-MF-110 Кузнечная печь с индукционным нагревом		110KW	170A
	Кузнечная печь с индукционным нагревателем DW-MF-160		160KW	240A
	Индукционная плавильная печь DW-MF-15		15KW	23A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Индукционная плавильная печь DW-MF-25		25KW	36A
	Индукционная плавильная печь DW-MF-35		35KW	51A
	Индукционная плавильная печь DW-MF-45		45KW	68A
	Индукционная плавильная печь DW-MF-70		70KW	105A
	Индукционная плавильная печь DW-MF-90		90KW	135A
	DW-MF-110 Индукционная плавильная печь		110KW	170A
	DW-MF-160 Индукционная плавильная печь		160KW	240A
	DW-MF-110 Оборудование для индукционной закалки		110KW	170A	1K-8KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-160Индукционная закалочная техника		160KW	240A
H . F .	Серия DW-HF-04	DW-HF-4KW-А	4KVA	15A	100-250KHZ	Однофазный 220V	80%
	Серия DW-HF-15	DW-HF-15KW-А DW-HF-15KW-Б	15KVA	32A	30-100KHZ	Однофазный 220V	80%
	Серия DW-HF-25	DW-HF-25KW-А DW-HF-25KW-Б	25KVA	23A	20-80KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	Серия DW-HF-35	DW-HF-35KW-Б	35KVA	51A
	Серия DW-HF-45	DW-HF-45KW-Б	45KVA	68A
	Серия DW-HF-60	DW-HF-60KW-Б	60KVA	105A
	Серия DW-HF-80	DW-HF-80KW-Б	80KVA	130A
	Серия DW-HF-90	DW-HF-90KW-Б	90KVA	160A
	Серия DW-HF-120	DW-HF-120KW-Б	120KVA	200A
U . H . F .	DW-UHF-3.2KW		3.2KW	13A	1.1-2.0MHZ	Однофазный220V ± 10%	100%
	DW-UHF-4.5KW		4.5KW	20A
	DW-UHF-045T		4.5KW	20A
	DW-UHF-045L		4.5KW	20A
	DW-UHF-6.0KW		6.0KW	28A
	DW-UHF-06A		6.0KW	28A
	DW-УВЧ-6KW-Б		6.0KW	28A
	DW-UHF-10KW		10KW	15A	100-500KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	DW-UHF-20KW		20KW	30A	50-250KHZ
	DW-UHF-30KW		30KW	45A	50-200KHZ
	DW-UHF-40KW		40KW	60A	50-200KHZ
	DW-UHF-60KW		60KW	90A	50-150KHZ

Индукционные системы предварительного нагрева

Портативная система сварки отопления после сварки с индукцией

Основное применение:

l Предварительный нагрев: сварка, покрытие, напыление, гибка, подогрев и подогрев

l Термическая обработка после сварки: резервуар, котел, трубопровод, стальной лист или другие металлические работы

l InductionHeat: нагрев формы, корабль, цинковая ванна, большие и нестандартные металлические детали

l Тепло материала трубопровода: трубопроводная нефть, трубопроводный газ, трубопроводная вода, трубопроводная нефтехимия и другие трубопроводные материалы

Основные особенности:

* Высокая скорость: 70%

* Низкая переносимость

* Энергосбережение

* Высокая эффективность

* Точный обогрев

* Простое управление

* Бесконтактный нагрев

* Защита окружающей среды

* Обстоятельства переохлаждения

* Воздушное охлаждение подходит для низкотемпературной среды

* Индукционный нагрев более однороден, чем масляный, газовый, пламенный нагрев

MYD-20KW		MYD-10KW
Входное напряжение	*Провода 3 380V, 50 / 60Hz, 4**
входной ток	1 ~ 30A	1 ~ 15A
Выходной ток	0 ~ 300A	0 ~ 200A
Выходная мощность	1 ~ 20KW	1 ~ 10KW, Макс. 15KW, 150%, рабочий цикл
Выходная частота	5 ~ 30KHZ
термопара	K тип
Температурная система	Построить в индукционной машине
температура нагрева	Max800 ℃	Max500 ℃
Размер	700 x 330 х 410 мм	650 x 310 х 410 мм
Вес	32кг	26 кг
Катушка индукционного нагрева
Длина	10 ~ 20 M
Диаметр	15 мм
Климатическое исполнение	-30 ~ 45 ℃
Размер трубопровода	OD: 50 ~ 500mm или эквивалент

Индукционный предварительный нагрев горячего стержня

Нагревательный стержень с предварительным нагревом индукции с нагревательными блоками IGBT

Цель Нагрейте стержень из васпалой до 1500 ° F (815.5 ° C) для горячего заголовка.
Материал Waspaloy Rod 0.5 дюйма (12.7 мм) OD, длина 1.5 дюйма (38.1 мм), керамический вкладыш
Температура 1500 ºF (815.5ºC)
Частота 75 кГц
Оборудование • Система индукционного нагрева DW-HF- 20 кВт, оснащенная удаленной рабочей головкой, содержащей два конденсатора по 1.32 мкФ, что в сумме составляет 66 мкФ.
• Катушка индукционного нагрева, разработанная специально для этого применения.
Процесс. Для нагрева стержня используется спиральная спиральная катушка с семью витками. Стержень помещается внутрь катушки, и питание подается на две секунды.
обеспечивая достаточно тепла, чтобы проникнуть во внутреннее ядро. Оптический пирометр используется для контроля температуры с обратной связью и
используется керамический вкладыш, чтобы стержень не касался катушки.
Результаты / Преимущества Индукционный нагрев обеспечивает:
• Низкое давление и минимальное остаточное напряжение
• Улучшенный поток зерна и микроструктура
• Равномерное распределение отопления
• Улучшенные показатели производства с минимальными дефектами

Твердосплавная индукционная пайка из нержавеющей стали

Карбид для пайки индукционной сварки в вал из нержавеющей стали с нагревательными блоками IGBT

Объектив Пайка твердосплавного конуса с валом из нержавеющей стали для экскаватора
Материал Конусообразный твердый сплав диаметром 1.12 дюйма (28.4 мм), высотой 1.5 дюйма (38.1 мм), вал из нержавеющей стали диаметром 1.12 дюйма (28.4 мм) и различной длины, черный припой и регулировочные шайбы
Температура 1500 ºF (815 ºC)
Частота 277 кГц
Оборудование • Система индукционного нагрева DW-UHF-10 кВт, оснащенная выносной рабочей головкой, содержащей два конденсатора по 1.0 мкФ, всего 0.5 мкФ
• Катушка индукционного нагрева, разработанная специально для этого применения.
Процесс Трехвитковая спиральная катушка используется для припайки твердого сплава к валу. Стальной вал флюсован, а наверху размещается паяльная шайба. Наконечник из карбида флюсован и помещается поверх регулировочной шайбы, выравнивая потайное отверстие в карбиде. Отверстие не флюсовано, потому что флюс выделяет газ и заставляет карбид создавать давление и пытаться оттолкнуться от вала. В течение 85 секунд прикладывают усилие, чтобы пластина для пайки растеклась и образовала хорошее соединение.
У клиента DAWEI есть клиент, который недоволен качеством пайки экскаватора, поэтому наш клиент ищет более качественный процесс пайки. Заказчик DAWEI очень доволен образцами паяных экскаваторов и помощью, которую он получил от лаборатории Ameritherm в разработке своего процесса пайки.
Результаты / Преимущества Индукционный нагрев обеспечивает:
• Быстрый локальный нагрев только там, где это необходимо
• Создает чистые, контролируемые соединения
• Отопление без помощи рук, которое не требует навыков оператора для производства
• Равномерное распределение отопления

Высокочастотное уплотнение крышки индукции

Высокочастотное уплотнение крышки индукции с блоками нагрева IGBT

Цель Нагреть алюминиевую фольгу внутри пластиковой крышки шампуня для герметизации.
Материал Диаметр 2.0 дюйма, пластиковая откидная крышка с уплотнением из алюминиевой фольги диаметром 0.9 дюйма
Температура 250 - 300 ºF (120 - 150 ° C)
Частота 225 кГц
Оборудование DW-UHF-7.5 кВт, система индукционного нагрева, оборудована выносной тепловой станцией, содержащей два конденсатора по 1.5 мкФ (общая емкость 0.75 мкФ).
Катушка индукционного нагрева, разработанная специально для этого применения.
Процесс. Трехвитковая двухпозиционная спиральная катушка используется для нагрева алюминиевой фольги в туннельной сборке. Продукт (контейнеры)
легко проходит под индукционной катушкой. Сборка расположена таким образом, что прогревается весь периметр алюминиевой фольги.
равномерно. Емкость и крышка помещаются под катушку, и мощность ВЧ передается в течение 0.12 секунды. Алюминиевая фольга нагревается
и уплотнения к пластику колпачка.
Результаты / Преимущества Эта конфигурация индукционного нагрева выполняет процесс
требования и:
• использует простой, экономичный дизайн катушки
• увеличивает пропускную способность с двухпозиционной катушкой
• поставляет качественные, последовательные печати
• предлагает повторяемый процесс, хорошо подходящий для автоматизации

Нагревательная алюминиевая фольга для герметизации крышки

Алюминиевая фольга с индукционным нагревом для герметизации крышки с помощью индукционного нагревателя IGBT

Цель. Индукционный нагреватель используется для нагрева ламинированной полимером алюминиевой фольги за 0.5–2.0 секунды. Тепло, выделяемое алюминиевой фольгой, плавит полимер, который соединяется с горлышком пластикового контейнера.
Материал Алюминиевая фольга, полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, полиэтилентерефталат, стиролакрилонитрил
Температура 300 - 400 (ºF), 149 - 204 (ºC)
Частота от 50 до 200 кГц
Оборудование. Твердотельные индукционные источники питания DAWEI, работающие от 1 до 10 кВт на частотах от 50 до 200 кГц. Эти блоки работают с удаленными герметизирующими головками, что позволяет размещать главный силовой шкаф оборудования вдали от непосредственной производственной зоны. Возможны расстояния до 100 метров. Микропроцессор используется для управления
и защищают систему и гарантируют, что оптимальная рабочая частота поддерживается в любое время и что каждый контейнер
получает одинаковое количество тепловой энергии от цикла к циклу.
Процесс Для этого применения доступны два различных типа ламината из алюминиевой фольги. Первая сборка включает подкладку
доска / повторная запайка, восковой слой, алюминиевая фольга и термосвариваемая пленка для поддерживаемых систем (рис. 1). Вторая сборка включает высокотемпературную пленку, алюминиевую фольгу и термосвариваемую пленку для безопорных систем (рис. 2). Процедура заключается в установке мембраны из фольги в колпачок и установке колпачка на контейнер после наполнения продукта.
Результаты Для сборки из алюминиевой фольги, показанной на Рисунке 1, тепло, индуцированное в металлической фольге индукционной катушкой, почти
мгновенно плавит полимерное покрытие и горлышко контейнера, образуя герметичное уплотнение между термосварочной пленкой
и край емкости. Тепло также плавит воск между алюминиевой фольгой и задней панелью. Воск
впитывается в заднюю панель. Это приводит к воздухонепроницаемой связи между алюминиевой фольгой / мембраной и ободом
контейнер, задняя панель освобождается и остается в крышке.

Процесс (продолжение) В случае мембран без подложки на фиг. 2 одна сторона алюминиевой фольги покрыта термосвариваемой полимерной пленкой, и эта поверхность будет контактировать с контейнером и герметично закрывать его. Другая сторона фольги, которая будет контактировать с крышкой, имеет пленку с более высокой температурой плавления, которая предотвращает прилипание алюминия к крышке, позволяя конечному пользователю отвинтить крышку. Мембраны без опоры обычно используются там, где конечный пользователь прокалывает мембрану с функцией контроля вскрытия перед выдачей продукта. Алюминиевая фольга действует как пароизоляция, сохраняя свежесть продукта и предотвращая его высыхание.