Архив технологий - Страница 28 из 35 - производитель индукционного нагревателя

Индукционный предварительный нагрев

Нагревание индукционного горячего заголовка для одного стержня с нагревателем индукции IGBT

Цель Нагрейте стержень из васпалой до 1500 ° F (815.5 ° C) для горячего заголовка.
Материал Waspaloy Rod 0.5 дюйма (12.7 мм) OD, длина 1.5 дюйма (38.1 мм), керамический вкладыш
Температура 1500 ºF (815.5ºC)
Частота 75 кГц
Оборудование • Система индукционного нагрева DW-HF-45KW, оснащенная удаленной рабочей головкой, содержащей два конденсатора по 1.32 мкФ, что в сумме составляет 66 мкФ.
• Катушка индукционного нагрева, разработанная специально для этого применения.
Процесс. Для нагрева стержня используется спиральная спиральная катушка с семью витками. Стержень помещается внутрь катушки, и питание подается в течение двух секунд, обеспечивая достаточно тепла, чтобы проникнуть во внутренний сердечник. Оптический пирометр используется для контроля температуры с замкнутым контуром, а также используется керамический вкладыш, чтобы стержень не касался катушки.
Результаты / Преимущества Индукционный нагрев обеспечивает:
• Низкое давление и минимальное остаточное напряжение
• Улучшенный поток зерна и микроструктура
• Равномерное распределение отопления
• Улучшенные показатели производства с минимальными дефектами

Индукционный нагрев из нержавеющей стали

Индукционный нагревательный стержень из нержавеющей стали для горячей штамповки с радиочастотными индукционными нагревательными блоками

Цель Нагрев стержня из нержавеющей стали серии 300 до 1800 ° F (982 ° C) для формования
Материал Длина 1 дюйм (25.4 мм) стержня из нержавеющей стали серии 300 диаметром ¾ дюйма (19 мм)
Температура 1800 ºF (982ºC)
Частота 52 кГц
Оборудование • Система индукционного нагрева DW-HF-25 кВт, оснащенная удаленной рабочей головкой, содержащей два конденсатора 1.25 мкФ, что в сумме составляет 625 мкФ
• Катушка индукционного нагрева, разработанная специально для этого применения.
Процесс Четырехвитковая спиральная катушка используется для нагрева стержня из нержавеющей стали до 1800 ºF (982ºC) в течение 10 секунд. В производственных целях следует использовать огнеупорный экран между змеевиком и стержнем, чтобы
держите тепло, направленное на стержень. Огнеупорный экран во время испытаний не использовался.
Результаты / Преимущества Индукционный нагрев обеспечивает:
• Отопление без помощи рук, которое не требует навыков оператора для производства
• Улучшенные показатели производства с минимальными дефектами
• Низкое давление и минимальное остаточное напряжение детали
• Равномерное распределение отопления

Алюминиевая труба индукционного нагрева

Труба индукционного нагрева алюминиевая для формирования концов с высокочастотным индукционным нагревателем

Цель Нагревание верхней части 2-дюймового (50.8 мм) алюминиевого кислородного баллона с образованием закругленного конца с отверстием для кислородного клапана.
Материал Алюминиевый кислородный баллон с открытым концом диаметром 2.25 дюйма (57.15 мм), толщиной стенки 0.188 дюйма (4.8 мм)
Температура 700 ºF (371 ºC)
Частота 71 кГц
Оборудование • Система индукционного нагрева DW-HF-45 кВт, оснащенная выносной рабочей головкой, содержащей два конденсатора по 1.5 мкФ, что в сумме составляет 0.75 мкФ.
• Катушка индукционного нагрева, разработанная специально для этого применения.
Процесс Пятивитковая спиральная катушка используется для нагрева открытого конца кислородного баллона. Бак нагревается в течение 24 секунд до температуры 700 ° F (371 ° C).
Результаты / Преимущества Индукционный нагрев обеспечивает:
• Однородный сквозной нагрев
• Быстрое, энергосберегающее тепло
• Быстрый, контролируемый и повторяемый процесс
• Отопление без помощи рук, которое не требует навыков оператора для производства

Стальной штифт индукционного нагрева

Pin индукционного нагрева стальной для ослаблять с подогревателем индукции RF

Цель Нагрейте стальные стяжки на контейнерах, чтобы ослабить стальной штифт, чтобы штифт мог вращаться
Материал Стальной анкерный узел диаметром 2.5 дюйма (63.5 мм). фланец, диаметром 1 дюйм (25.4 мм). стержень и штифтовое кольцо с наружным диаметром около 4 дюймов (101.6 мм) и толщиной стали толщиной 0.75 дюйма (19.05 дюйма)
Температура 1000ºF (538ºC)
Частота 282 кГц
Оборудование • Система индукционного нагрева DW-UHF-20 кВт, оснащенная удаленной рабочей головкой, содержащей два конденсатора по 1.5 мкФ, всего 0.75 мкФ
• Катушка индукционного нагрева, разработанная специально для этого применения.
Процесс Для нагрева сборки используется однооборотная спиральная катушка. Катушка помещается вокруг штифта, и питание подается на 120 секунд. После нагрева в штифтовое кольцо вставляется стальной стержень, давление составляет
применяется и кольцо штифта вращается свободно.
Результаты / Преимущества Индукционный нагрев обеспечивает:
• Точное и точное размещение тепла без ущерба для окружающих областей
• гораздо быстрее время процесса, от часов до минут
• Повторяемые и последовательные результаты
• Равномерное распределение отопления

Индукционная плита

Высокочастотная индукционная плита с оловянным покрытием для плавления в потоке

Цель Нагреть лист из углеродистой стали, покрытый оловом, до 450 ºF (232 ºC) для плавления в потоке.
Материал Стальные пластины 7.9 дюйма (200 мм) x 4.7 дюйма (120 мм) со слоем олова толщиной от 100 до 1000 нм, термочувствительная краска, вода для закалки
Температура 450 ºF (232 ºC)
Частота 350 кГц
Оборудование • Система индукционного нагрева DW-UHF-20 кВт, оснащенная удаленной рабочей головкой, содержащей два конденсатора 0.5 мкФ, что в сумме составляет 0.25 мкФ.
• Катушка индукционного нагрева, разработанная специально для этого применения.
Процесс Девяти витков змеевика типа «собачья кость» используется для процесса плавления в потоке. Покрытый оловом лист из углеродистой стали помещается в змеевик на 1.34 секунды для равномерного оплавления оловянного покрытия. Затем пластину закаливают в прохладной воде, чтобы на поверхности оставалось достаточно свободного олова.
Результаты / Преимущества Индукционный нагрев обеспечивает:
• Равномерный нагрев
• Быстрая сфокусированная жара

Высокочастотная отопительная стальная труба

Труба высокочастотного нагрева стальная с оборудованием топления индукции

Цель Нагреть стальную трубу до 1100ºF (593ºC) для транспортировки расплавленного магния.
Материал Стальная труба 14.5 '(4.42m) длиной с наружным диаметром 3.5 ”(88.9mm)
Температура 1100ºF (593ºC)
Частота 9 кГц
Оборудование • Система индукционного нагрева DW-MF-160kW, оснащенная выносной рабочей головкой, содержащей один конденсатор емкостью 25 мкФ.
• Катушка индукционного нагрева, разработанная специально для этого применения.
Процесс В этом применении используется специально разработанный змеевик с двойным U-образным каналом, равный длине трубы. Труба помещается внутри змеевика и подается питание. Напряжение установлено, выходная мощность составляет 100кВт. Когда деталь достигает точки Карри, мощность падает до 80 кВт, а напряжение необходимо увеличивать до 140 кВт. Температура трубы достигает 1100ºF (593ºC) за 20 минут.
Результаты / Преимущества Индукционный нагрев обеспечивает:
• Контролируемый и повторяемый тепловой режим, который сохраняет
материал в жидком виде
• экологически чистые
• Равномерное распределение отопления
• Подвижная рабочая головка, которую можно разместить вдали от источника питания.

Индукционный нагрев Магнитная окись железа

Индукционный нагрев магнитного оксида железа в воде для применения при гипертермии

Цель Нагрев магнитного оксида железа (Fe2O3) в воде для применения в гипертермии для определения кривой зависимости температуры от времени во время индукционного нагрева.
Материал Магнитный оксид железа в воде (магнитное поле 50-200 кГц, 30 кА / м), стеклянный флакон
Температура меняется
Частота 344 кГц
Оборудование • Система индукционного нагрева DW-UHF-4.5 кВт, оснащенная выносной рабочей головкой, содержащей два конденсатора по 0.33 мкФ, всего 0.66 мкФ
• Катушка индукционного нагрева, разработанная специально для этого применения.
Процесс. Для нагрева стеклянной пробирки используется двухвитковая спиральная катушка. Результаты зависимости температуры от времени:
• 66–107 ºF (19–42 ºC) за 10 секунд
• 66–145 ºF (19–63 ºC) за 20 секунд
• 66–170 ºF (19–77 ºC) за 30 секунд
Результаты / Преимущества Индукционный нагрев обеспечивает:
• Быстрый и локальный обогрев
• Равномерное контролируемое тепло
• Маленький настольный след
• Равномерное распределение отопления

индукционный нагрев графитового сусцептора

Индукционный нагреватель графитового сенсора для оплавления стекла для рентгеновских трубок

Объектив Нагреватель из графита для оплавления стекла при производстве рентгеновских трубок
Материал Стеклянный диск 0.98 x 0.12 дюйма (25 x 3 мм), графитовый токоприемник, держатель из нержавеющей стали, стеклянный колпак OD 5.9 дюйма (150 мм)
Температура 1742 ºF (950º C)
Частота 80 кГц
Оборудование • Система индукционного нагрева DW-HF-25 кВт, оснащенная выносной рабочей головкой, содержащей восемь конденсаторов по 0.3 мкФ, всего 2.4 мкФ.
• Катушка индукционного нагрева, разработанная специально для этого применения.
Процесс. Для нагрева используется двухвитковый спиральный змеевик. Шесть графитовых сенсоров помещаются в атмосферу азота со стеклянными дисками и держателем из нержавеющей стали. За 32 секунды достигается требуемая температура 1742 ºF (950º C), в результате чего стекло оплавляется, а держатель из нержавеющей стали оплавляется сквозь стекло.
Результаты / Преимущества Индукционный нагрев обеспечивает:
• Увеличение производства, в настоящее время заказчик нагревает 4 приемника.
• 50% ниже потребление энергии
• Равномерное распределение отопления

Стальная пресс-форма для индукционного нагрева

Прессформа индукционного нагрева стальная для резинового уплотнения с высокочастотной системой отопления

Задача Равномерно нагреть стальную форму до 392ºF (200ºC) для использования на прессе для вулканизации резинового уплотнения.
Материал Стальная пресс-форма диаметром 13.4 ”(340mm), ширина 2.16” (55mm),
приблизительно 77.2 фунты (35kg)
Температура 392ºF (200ºC)
Частота 20kHz
Оборудование • Система индукционного нагрева DW-MF-70kW, оснащенная выносной рабочей головкой, содержащей восемь конденсаторов по 0.3 мкФ, что в сумме составляет 0.6 мкФ.
• Катушка индукционного нагрева, разработанная специально для этого применения.
Процесс Два тринадцатиточных змеевика для блинов используются для нагрева обеих сторон формы одновременно в течение 170 секунд до достижения внешней температуры 392ºF (200ºC). Мощность постоянно снижается в течение следующих 390 секунд для достижения однородной температуры 392ºF (200ºC) ± 41ºF (5ºC) на всем протяжении
плесень.
Результаты / Преимущества Индукционный нагрев обеспечивает:
• Повторяемое и постоянное тепло
• Более быстрое время процесса, увеличение производства
• Равномерное распределение отопления

Индукционный нагрев стальных труб для удаления пластикового покрытия

Труба индукционного нагрева стальная для удаления пластикового покрытия

Задача Восстановить полипропиленовую изоляцию с полых стальных труб, чтобы позволить переработку как труб, так и изоляции.
Материал Полые стальные трубы от 1 / 8 ”(0.318 см) до 5 / 8” (1.59 см) ID
Защитное полипропиленовое покрытие
Температура 150 ºC (302 ° F)
Частота 185 кГц
Оборудование • Система индукционного нагрева DW-UHF-4.5 кВт с выносной рабочей головкой, содержащей один конденсатор емкостью 1.5 мкФ.
• Катушка индукционного нагрева, разработанная специально для этого применения.
Процесс / Описание Шестивитковый змеевик в форме почтового ящика используется для нагрева внутренних стальных труб. Пластиковое покрытие достаточно размягчается, чтобы его можно было легко удалить и переработать. Время, необходимое для расплавления пластика с одного метра проволоки, составляет примерно 45 секунд. Это зависит от диаметра трубки.
Результаты / преимущества Индукционный нагрев - это единственно возможный способ удаления пластикового покрытия,
оставляя его в незагрязненном виде для вторичной переработки. Это более быстрый метод обработки, который также снижает углеродный след компании.